வேவ் சாலிடரிங் மெஷின் மற்றும் மேனுவல் வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

மின்னணு துறையில், மென்பொருள் பொருட்களுக்கான PCBA செயலாக்கம் உள்ளதுஅலை சாலிடரிங் இயந்திரம்மற்றும் கையேடு வெல்டிங்.இந்த இரண்டு வெல்டிங் முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் என்ன, நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன?

I. வெல்டிங் தரம் மற்றும் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது

1. ERSA, OK, HAKKO மற்றும் கிராக் மற்றும் பிற உயர்தர அறிவார்ந்த மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு ஆகியவற்றின் பயன்பாடு காரணமாக, வெல்டிங் தரம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இன்னும் சில காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடர் அளவு மற்றும் வெல்டிங் ஈரமாக்கல் கோணக் கட்டுப்பாடு, வெல்டிங் நிலைத்தன்மை, உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளை வழியாக தகரம் வீதத்தின் தேவைகள்.குறிப்பாக கூறு ஈயம் தங்க முலாம் பூசப்பட்டால், வெல்டிங்கிற்கு முன் டின்-லெட் வெல்டிங் தேவைப்படும் பகுதிக்கு தங்கம் மற்றும் டின் லைனிங்கை அகற்றுவது அவசியம், இது மிகவும் தொந்தரவான விஷயம்.

2. கையேடு வெல்டிங் மனித காரணிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளும் உள்ளன, உயர் தரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்;எடுத்துக்காட்டாக, சர்க்யூட் போர்டு அடர்த்தியின் அதிகரிப்பு மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் தடிமன் அதிகரிப்புடன், வெல்டிங் வெப்ப திறன் அதிகரிக்கிறது, சாலிடரிங் இரும்பு வெல்டிங் போதுமான வெப்பம், மெய்நிகர் வெல்டிங் அல்லது துளை சாலிடர் ஏறுதல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். உயரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.வெல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக அதிகரித்தால் அல்லது வெல்டிங் நேரம் நீடித்தால், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை சேதப்படுத்துவது மற்றும் திண்டு வீழ்ச்சியடைவது எளிது.

3. பாரம்பரிய சாலிடரிங் இரும்புக்கு PCBA இல் புள்ளி-க்கு-புள்ளி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்த பலர் தேவைப்படுகிறார்கள்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் சர்க்யூட் போர்டு/ஃப்ளக்ஸை முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறது, பின்னர் வெல்டிங் பயன்முறைக்கு வெல்டிங் முனையைப் பயன்படுத்துகிறது.அசெம்பிளி லைனின் தொழில்துறை தொகுதி உற்பத்தி முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.வெவ்வேறு அளவுகளின் வெல்டிங் முனைகளை இழுவை வெல்டிங் மூலம் தொகுதிகளில் பற்றவைக்க முடியும்.வெல்டிங் திறன் பொதுவாக கையேடு வெல்டிங்கை விட டஜன் மடங்கு அதிகமாகும்.

II.உயர்தர அலை சாலிடரிங்

1. ஒவ்வொரு சாலிடர் மூட்டின் அலை சாலிடரிங், வெல்டிங், வெல்டிங் அளவுருக்கள் "வடிவமைக்க" முடியும், ஒவ்வொரு ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலைமைகளுக்கும் போதுமான செயல்முறை சரிசெய்தல் இடம், அதாவது தெளிக்கும் அளவு, வெல்டிங் நேரம், வெல்டிங் அலை உயரம் மற்றும் அலை உயரம் ஆகியவை சிறந்ததாக சரிசெய்யக்கூடியவை. , வெல்டிங்கிற்கான துளை கூறுகள் பூஜ்ஜிய குறைபாடு மூலம் கூட குறைபாடுகள் குறைக்கப்படலாம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் குறைபாடு விகிதம் (DPM) கைமுறை சாலிடரிங், வழியாக துளை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் வழக்கமான அலை சாலிடரிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைவு.

2. புரோகிராம் செய்யக்கூடிய மொபைல் சிறிய டின் சிலிண்டர் மற்றும் பலவிதமான நெகிழ்வான வெல்டிங் முனைகளைப் பயன்படுத்துவதால் அலை வெல்டிங், எனவே வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பிசிபி பி பக்கத்தின் சில நிலையான திருகுகள் மற்றும் வலுவூட்டல் பகுதிகளைத் தவிர்க்க திட்டமிடலாம். அதிக வெப்பநிலை சாலிடர் மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, வெல்டிங் தட்டு மற்றும் பிற வழிகளைத் தனிப்பயனாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

3. வேவ் வெல்டிங் மற்றும் மேனுவல் வெல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீட்டில் இருந்து, நல்ல வெல்டிங் தரம், அதிக செயல்திறன், வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த குறைபாடு விகிதம், குறைந்த மாசுபாடு மற்றும் வெல்டிங் கூறுகளின் பன்முகத்தன்மை போன்ற பல நன்மைகளை நாம் காணலாம்.