தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் மற்றும் சாதாரண அலை சாலிடரிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

அலை சாலிடரிங் இயந்திரம்முழு சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் தகரம் தெளித்தல் மேற்பரப்பு தொடர்பு வெல்டிங் முடிக்க சாலிடர் இயற்கை ஏறும் மேற்பரப்பு பதற்றம் சார்ந்துள்ளது.அதிக வெப்ப திறன் மற்றும் பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுக்கு, அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் தகரம் ஊடுருவல் தேவைகளை அடைவது கடினம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இயந்திரம்வேறுபட்டது, வெல்டிங் முனை ஒரு டைனமிக் டின் அலை, அதன் மாறும் வலிமை நேரடியாக துளை வழியாக செங்குத்து தகரம் ஊடுருவலை பாதிக்கும்;குறிப்பாக ஈயம் இல்லாத வெல்டிங்கிற்கு, அதன் மோசமான ஈரப்பதம் காரணமாக, மாறும் மற்றும் வலுவான தகரம் அலை தேவைப்படுகிறது.கூடுதலாக, வலுவான ஓட்ட அலை முகடு எஞ்சிய ஆக்சைடுக்கு எளிதானது அல்ல, இது வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த உதவியாக இருக்கும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் திறன் சாதாரண அலை சாலிடரிங் போல அதிகமாக இல்லை, ஏனெனில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் முக்கியமாக உயர் துல்லியமான PCB போர்டுக்கு, சாதாரண அலை சாலிடரிங் வெல்டிங் செய்ய முடியாது.ஹோல் க்ரூப் வெல்டிங் (தானியங்கி எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஏரோஸ்பேஸ் கிளாஸ்கள் போன்ற சில சிறப்புத் தயாரிப்புகளில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது) மூலம் முடிக்க முடியாத ஒரு பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங் ஆகும். , சாலிடரிங் ரோபோ, வெப்பநிலை, செயல்முறை, வெல்டிங் அளவுருக்கள், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கட்டுப்பாடு;துளை வெல்டிங் மேலும் மேலும் மினியேச்சர், வெல்டிங் தீவிர பொருட்கள் மூலம் தற்போதைய ஏற்றது.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை வெல்டிங்கின் உற்பத்தி திறன் சாதாரண அலை வெல்டிங்கை விட குறைவாக உள்ளது (அது 24 மணிநேரம் இருந்தாலும்), உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மின்முனை விளைச்சலுக்கு முக்கியமானது முனையைப் பார்ப்பது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் முக்கிய கவனம்:
1. தெளிப்பான் நிலை.தகர ஓட்டம் நிலையானது.அலைகள் மிக அதிகமாகவோ தாழ்வாகவோ இருக்கக்கூடாது.
2. வெல்டிங் முள் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது, மிக நீளமான முள் முனை விலகலுக்கு வழிவகுக்கும், தகரம் ஓட்ட நிலையை பாதிக்கும்.

அலை சாலிடரிங் இயந்திரம்
அலை வெல்டரைப் பயன்படுத்தி எளிமைப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை:
முதலில், இலக்கு தட்டின் அடிப்பகுதியில் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு தெளிக்கப்படுகிறது.ஃப்ளக்ஸின் நோக்கம் வெல்டிங்கிற்கான கூறுகள் மற்றும் பிசிபிஎஸ் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்து தயாரிப்பதாகும்.
வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்க, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தட்டை மெதுவாக சூடாக்கவும்.
PCB பின்னர் உருகிய சாலிடரின் அலைகள் மூலம் தட்டை பற்றவைக்கிறது.

இன்றைய பல சர்க்யூட் போர்டுகளுக்குத் தேவையான மிக நுண்ணிய இடைவெளிக்கு அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் ஏற்றதாக இல்லை என்றாலும், வழக்கமான வழியாக துளை கூறுகள் மற்றும் சில பெரிய மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட கூறுகள் கொண்ட பல திட்டங்களுக்கு இது இன்னும் சிறந்தது.கடந்த காலத்தில், அலை சாலிடரிங் தொழில்துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் முறையாக இருந்தது, ஏனெனில் இந்த நேரத்தில் PCBS பெரியதாக இருந்தது மற்றும் பெரும்பாலான கூறுகள் PCB இல் விநியோகிக்கப்பட்ட துளை வழியாகும்.