சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுவதை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

சாலிடர் பேஸ்டின் நிரப்புதல் விகிதத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் அச்சிடும் வேகம், ஸ்கீகீ கோணம், ஸ்க்வீஜி அழுத்தம் மற்றும் வழங்கப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் அளவு.எளிமையான சொற்களில், வேகம் மற்றும் சிறிய கோணம், சாலிடர் பேஸ்டின் கீழ்நோக்கி அதிக சக்தி மற்றும் அதை நிரப்ப எளிதானது, ஆனால் பேஸ்ட் ஸ்டென்சிலின் வீட்ஸ்டோன் மேற்பரப்பில் பிழியப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். அல்லது முழுமையடையாத நிரப்புதலின் ஆபத்து.

சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுவதை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் ஸ்டென்சிலின் பரப்பளவு விகிதம், ஸ்டென்சில் துளை சுவரின் கடினத்தன்மை மற்றும் துளை வடிவம்.

1. பகுதி விகிதம்

பகுதி விகிதம் என்பது ஸ்டென்சில் சாளர பகுதி மற்றும் சாளர துளை சுவரின் பகுதியின் விகிதமாகும்.

2. பரிமாற்ற விகிதம்

பரிமாற்ற வீதம் என்பது அச்சிடலின் போது ஸ்டென்சில் சாளரத்தில் உள்ள திண்டு மீது வைக்கப்படும் சாலிடர் பேஸ்டின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, இது ஸ்டென்சில் சாளரத்தின் அளவிற்கு மாற்றப்பட்ட பேஸ்டின் உண்மையான அளவின் விகிதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

3. பரிமாற்ற வீதத்தில் பகுதி விகிதத்தின் தாக்கம்

பகுதி விகிதம் என்பது சாலிடர் பேஸ்ட் பொறியியலின் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், பொதுவாக 0.66 க்கும் அதிகமான பரப்பளவு விகிதம் தேவைப்படுகிறது, இந்த நிலையில் பரிமாற்ற விகிதத்தில் 70% க்கும் அதிகமாக பெற முடியும்.

4. வடிவமைப்பு தேவைகளின் பரப்பளவு விகிதம்

ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பு தேவைகளின் பரப்பளவு விகிதம், முக்கியமாக நுண்ணிய சுருதி கூறுகளை பாதிக்கிறது.மைக்ரோ ஃபைன் பிட்ச் ஸ்டென்சில் சாளரத்தின் பரப்பளவு விகிதத் தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, ஸ்டென்சிலின் தடிமன் பகுதி விகிதத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.இதற்கு சாலிடர் பேஸ்டின் அளவின் கூடுதல் கூறுகள் தேவை, ஸ்டென்சில் சாளரத்தின் பரப்பளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், இதற்கு திண்டுகளைச் சுற்றியுள்ள இடத்தின் சிதைவு தேவைப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பில் முக்கிய கருத்தாகும். கூறு சுருதி.

NeoDen ND2 தானியங்கி ஸ்டென்சில் பிரிண்டர்

1. நான்கு வழி ஒளி மூலம் அனுசரிப்பு, ஒளி தீவிரம் அனுசரிப்பு, ஒளி சீரான, மற்றும் படத்தை கையகப்படுத்தல் மிகவும் சரியானது; நல்ல அடையாளம் (சமமற்ற குறி புள்ளிகள் உட்பட), டின்னிங், செப்பு முலாம், தங்க முலாம், தகரம் தெளித்தல், FPC மற்றும் பிற வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்ட PCB வகைகள்.

2. புத்திசாலித்தனமான நிரல்படுத்தக்கூடிய அமைப்பு, இரண்டு சுயாதீன நேரடி மோட்டார்கள் இயக்கப்படும் squeegee, உள்ளமைக்கப்பட்ட துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.

3. புதிய துடைக்கும் அமைப்பு ஸ்டென்சிலுடன் முழு தொடர்பை உறுதி செய்கிறது;உலர்ந்த, ஈரமான மற்றும் வெற்றிடத்தின் மூன்று துப்புரவு முறைகள் மற்றும் இலவச கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;மென்மையான உடைகள்-எதிர்ப்பு ரப்பர் துடைக்கும் தட்டு, முழுமையாக சுத்தம் செய்தல், வசதியான பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் துடைக்கும் காகிதத்தின் உலகளாவிய நீளம்.

4. ஸ்கிராப்பர் Y அச்சு, ஸ்க்ரூ டிரைவ் மூலம் சர்வோ மோட்டார் டிரைவை ஏற்றுக்கொள்கிறது, துல்லியமான தரத்தை மேம்படுத்த, செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க, வாடிக்கையாளர்களுக்கு நல்ல அச்சிடும் கட்டுப்பாட்டு தளத்தை வழங்குகிறது.