தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன?

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகைகள்அலை சாலிடரிங் இயந்திரம்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆஃப்லைன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் மற்றும் ஆன்லைன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங்.

ஆஃப்லைன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங்: ஆஃப்-லைன் என்றால் உற்பத்தி வரியுடன் ஆஃப்-லைன் என்று பொருள்.ஃப்ளக்ஸ் ஸ்ப்ரேயிங் மெஷின் மற்றும் செலக்டிவ் வெல்டிங் மெஷின் ஆகியவை 1+1 ஆக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் ப்ரீஹீட்டிங் தொகுதி வெல்டிங் துறையைப் பின்பற்றுகிறது, கையேடு பரிமாற்றம், மனிதன்-இயந்திர கலவை, உபகரணங்கள் குறைந்த இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன.

ஆன்லைன் செலக்டிவ் வேவ் சாலிடரிங்: ஆன்லைன் சிஸ்டம் உற்பத்தி வரி தரவை நிகழ்நேரத்தில் பெறலாம் மற்றும் முழு தானியங்கி நறுக்குதல், வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் மாட்யூல் ப்ரீஹீட்டிங் மாட்யூல் வெல்டிங் மாட்யூல் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு, தானியங்கி செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும், உபகரணங்கள் அதிக இடத்தைப் பிடிக்கும், அதிக ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி முறைக்கு ஏற்றது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் பின்வரும் செலவு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

சிறிய உபகரணங்கள் இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன

குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு

கணிசமான ஃப்ளக்ஸ் சேமிப்பு

தகரம் கசடு உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது

நைட்ரஜன் பயன்பாட்டை வெகுவாகக் குறைக்கவும்

பொருத்துதல் செலவுகள் ஏற்படாது

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. அதிக கொள்முதல் செலவு

ஒரு காரணம் என்னவென்றால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் செயல்பாடு பொதுவான அலை சாலிடரிங் விட சிக்கலானது, எனவே இயந்திர அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செலவு அதிகமாக இருக்கும்.மற்றொரு காரணம், முக்கிய தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளாகும்.உள்ளூர்மயமாக்கலின் தொடக்கத்தில், சந்தை தேவை படிப்படியாக அதிகரித்து, சந்தை போட்டி படிப்படியாக வலுவடைகிறது.

2. குறைந்த செயல்திறன்

சாலிடர் கூட்டு தரக் கட்டுப்பாட்டில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் நன்மை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது, ஆனால் அதே நேரத்தில் உற்பத்தியில் வழக்கமான அலை சாலிடரிங் ஒப்பிடுகையில் இது மிகவும் வெளிப்படையானது, அதே நேரத்தில் ஒரு முனையாக மேலே உள்ள குறைபாடு ஒரு சாலிடராக மட்டுமே இருக்க முடியும். வெல்டிங், இருப்பினும் சில இயந்திரங்கள், உற்பத்தியை அதிகரிக்க முனையின் எண்ணிக்கையைச் சேர்ப்பதன் மூலம், ஆனால் உற்பத்தியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் ஒரு முக்கியமான பற்றாக்குறை உள்ளது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் பராமரிப்பு

1. அலை சாலிடரிங் உபகரணங்கள் வயதான பராமரிப்பு, மின் பராமரிப்பு, உபகரணங்கள் மேற்பரப்பு பராமரிப்பு.

ஃப்ளக்ஸ் கவர் வடிகட்டி வலையை சரிபார்த்து, அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றவும், ஃப்ளக்ஸ் ஃபில்டர் நெட் வாரத்திற்கு ஒரு முறை தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொரு வாரமும் எக்ஸாஸ்ட் ஹூட்டை சுத்தம் செய்யவும், ஸ்ப்ரே சீரானதா என சரிபார்க்கவும்.முனையை ஒவ்வொரு நாளும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், சிறிய ஃப்ளக்ஸ் சிலிண்டரில் ஆல்கஹால் சேர்த்து, பந்து வால்வைத் திறந்து, பெரிய ஃப்ளக்ஸ் சிலிண்டரின் பந்து வால்வை மூடி, 5-10 நிமிடங்களுக்கு ஸ்ப்ரேயைத் தொடங்கவும், ஒவ்வொரு வாரமும் முனையை கழற்றவும். , இரண்டு மணி நேரம் தண்ணீரில் ஊறவைத்து, டின் ஃபர்னஸ் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட கருப்பு தூள், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கசடு அதிகமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

2. அலை வெல்டிங் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு 1 மணி நேரமும், டின் உலை ஆக்சிஜனேற்றம் கருப்பு தூள் எண்ணிக்கை சரிபார்க்க வேண்டும், மற்றும் சூப் கசிவு டின் கசடு வெளியே இருக்கும்.

3. டின் டேங்கில் அதிக அளவு ஆக்சைடு சேர்வதால் அலை முத்திரை நிலையாமை, டின் டேங்க் குமிழ், மற்றும் மோட்டார் நிறுத்தம் மற்றும் பிற பிரச்சனைகள் ஏற்படும்.

4. இந்த நேரத்தில், முனை சரிசெய்யும் திருகு தளர்த்த, முனை நீக்க, மற்றும் முனை உள்ளே டின் கசடு நீக்க.