தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் தொழில்நுட்ப புள்ளிகள் என்ன?

ஃப்ளக்ஸ் தெளித்தல் அமைப்பு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இயந்திரம்ஃப்ளக்ஸ் ஸ்ப்ரேயிங் சிஸ்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது ஃப்ளக்ஸ் முனை முன்-திட்டமிடப்பட்ட அறிவுறுத்தல்களின்படி நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்கு இயங்குகிறது, பின்னர் சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதியை மட்டும் ஃப்ளக்ஸ் செய்கிறது (ஸ்பாட் ஸ்ப்ரேயிங் மற்றும் லைன் ஸ்ப்ரேயிங் உள்ளது), மற்றும் வெவ்வேறு பகுதிகளில் தெளிக்கும் அளவை நிரலின் படி சரிசெய்யலாம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தெளித்தல் காரணமாக, அலை சாலிடரிங் ஒப்பிடும்போது ஃப்ளக்ஸ் அளவு சேமிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், போர்டில் சாலிடரிங் அல்லாத பகுதிகளின் மாசுபாடும் தவிர்க்கப்படுகிறது.

இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தெளித்தல் என்பதால், ஃப்ளக்ஸ் முனை கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது (ஃப்ளக்ஸ் முனை இயக்கி முறை உட்பட), மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் முனை ஒரு தானியங்கி அளவுத்திருத்த செயல்பாட்டையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ் தெளித்தல் அமைப்பில் உள்ள பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது VOC அல்லாத ஃப்ளக்ஸ் (அதாவது நீரில் கரையக்கூடிய ஃப்ளக்ஸ்) வலுவான அரிப்பைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இதனால் ஃப்ளக்ஸ் உடன் தொடர்பு கொள்ள வாய்ப்பு உள்ள இடங்களில், பாகங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

Preheat தொகுதி

ப்ரீஹீட் தொகுதிக்கு முக்கியமானது பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை.

முதலாவதாக, முழு பலகையை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது விசைகளில் ஒன்றாகும்.முழு பலகையை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது பலகையின் வெவ்வேறு இடங்களில் சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படும் சர்க்யூட் போர்டின் சிதைவைத் தடுக்கலாம்.

இரண்டாவதாக, முன்சூடாக்கத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.ஃப்ளக்ஸைச் செயல்படுத்துவதே ப்ரீஹீட்டிங்கின் முக்கியப் பணியாகும், ஏனென்றால் ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்துவது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் நிறைவடைகிறது, அதிக மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்துவதற்கு நல்லதல்ல.கூடுதலாக, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள வெப்ப சாதனத்திற்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை முன்கூட்டியே தேவைப்படுகிறது, அல்லது வெப்ப சாதனம் சேதமடையக்கூடும்.

போதுமான முன்கூட்டியே சூடாக்குவது சாலிடரிங் நேரத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் சாலிடரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன;இந்த வழியில், திண்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு அகற்றுதல், சர்க்யூட் போர்டில் வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் உருகிய தாமிரத்தின் அபாயமும் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் சாலிடரிங் நம்பகத்தன்மை இயற்கையாகவே பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

சாலிடர் தொகுதி

சாலிடரிங் தொகுதி பொதுவாக ஒரு டின் சிலிண்டர், இயந்திர / மின்காந்த பம்ப், சாலிடரிங் முனை, நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு சாதனம் மற்றும் பரிமாற்ற சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இயந்திர/மின்காந்த விசையியக்கக் குழாய் காரணமாக, சாலிடர் சிலிண்டரில் உள்ள சாலிடர் தனித்தனி சாலிடர் முனைகளில் இருந்து தொடர்ந்து வெளியேறி ஒரு நிலையான டைனமிக் டின் அலையை உருவாக்கும்;நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு சாதனம் கசிவு உருவாக்கம் காரணமாக சாலிடர் முனைகள் அடைக்கப்படுவதை திறம்பட தடுக்க முடியும்;மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் சாலிடர் சிலிண்டர் அல்லது சர்க்யூட் போர்டின் துல்லியமான இயக்கத்தை பாயிண்ட் பை பாயிண்ட் சாலிடரிங் அடைய உறுதி செய்கிறது.

1. நைட்ரஜன் வாயுவின் பயன்பாடு.நைட்ரஜன் வாயுவைப் பயன்படுத்துவது, ஈயம் இல்லாத சாலிடரின் சாலிடரபிலிட்டியை 4 மடங்கு அதிகரிக்கலாம், இது ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் தரத்தின் ஒட்டுமொத்த முன்னேற்றத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

2. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் மற்றும் டிப் சாலிடரிங் இடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடு.டிப் சாலிடரிங் என்பது சர்க்யூட் போர்டை டின் சிலிண்டரில் நனைத்து, சாலிடரை முடிக்க சாலிடரின் இயற்கையான ஏறுதலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை நம்பியுள்ளது.பெரிய வெப்ப திறன் மற்றும் பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு, டிப் சாலிடரிங் டின் ஊடுருவல் தேவைகளை அடைவது கடினம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் வேறுபட்டது, ஏனெனில் சாலிடரிங் முனையிலிருந்து வெளியேறும் டைனமிக் டின் அலை நேரடியாக துளையின் செங்குத்து தகரம் ஊடுருவலை பாதிக்கிறது;குறிப்பாக ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங், அதன் மோசமான ஈரமாக்கும் பண்புகள் காரணமாக ஒரு மாறும் மற்றும் வலுவான தகரம் அலை தேவைப்படுகிறது.கூடுதலாக, ஒரு வலுவான பாயும் அலை அதன் மீது ஆக்சைடு எச்சம் குறைவாக உள்ளது, இது சாலிடரிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

3. சாலிடரிங் அளவுருக்கள் அமைத்தல்.

வெவ்வேறு சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு, சாலிடரிங் தொகுதியானது சாலிடரிங் நேரம், அலை தலை உயரம் மற்றும் சாலிடரிங் நிலை ஆகியவற்றிற்கான தனிப்பட்ட அமைப்புகளை உருவாக்க முடியும், இது இயக்க பொறியாளருக்கு செயல்முறை மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு போதுமான இடத்தைக் கொடுக்கும்.சில தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் உபகரணங்கள் சாலிடர் மூட்டின் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பிரிட்ஜிங்கைத் தடுக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.

பிசிபி போக்குவரத்து அமைப்பு

பலகை பரிமாற்ற அமைப்புக்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் முக்கிய தேவை துல்லியம்.துல்லியத் தேவைகளை அடைய, பரிமாற்ற அமைப்பு பின்வரும் இரண்டு புள்ளிகளை சந்திக்க வேண்டும்.

1. டிராக் பொருள் சிதைவு-ஆதாரம், நிலையான மற்றும் நீடித்தது.

2. ஃப்ளக்ஸ் ஸ்ப்ரே தொகுதி மற்றும் சாலிடர் தொகுதி வழியாக செல்லும் தடங்களில் பொசிஷனிங் சாதனங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் காரணமாக குறைந்த இயங்கும் செலவுகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங்கின் குறைந்த இயக்க செலவுகள் உற்பத்தியாளர்களிடையே அதன் விரைவான பிரபலத்திற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.