PCB வயரிங் ஆறு கொள்கைகள் என்ன?

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 இல் நிறுவப்பட்டது, நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்SMT பொருத்தும் இயந்திரம், ரிஃப்ளோ அடுப்பு,ஸ்டென்சில் பிரிண்டர், SMT உற்பத்தி வரி மற்றும் பிற SMT தயாரிப்புகள்.எங்களுடைய சொந்த R & D குழு மற்றும் சொந்த தொழிற்சாலை உள்ளது, எங்களின் சொந்த பணக்கார அனுபவம் வாய்ந்த R&D, நன்கு பயிற்சி பெற்ற உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தி, உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பெரும் நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளோம்.
இந்த தசாப்தத்தில், நாங்கள் சுதந்திரமாக வளர்ந்தோம்நியோடென்4, நியோடென் ஐஎன்6,நியோடென் கே1830, NeoDen FP2636 மற்றும் பிற SMT தயாரிப்புகள், இது உலகம் முழுவதும் நன்றாக விற்பனையானது.இதுவரை, நாங்கள் 10,000pcs இயந்திரங்களை விற்று, உலகெங்கிலும் உள்ள 130 நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்து, சந்தையில் நல்ல பெயரைப் பெற்றுள்ளோம்.எங்களின் உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில், அதிக இறுதி விற்பனை சேவை, உயர் தொழில்முறை மற்றும் திறமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்க எங்கள் சிறந்த கூட்டாளருடன் நாங்கள் ஒத்துழைக்கிறோம்.
PCB வயரிங் ஆறு கொள்கைகள் என்ன?
1. மின்சாரம், தரை செயலாக்கம்
முழு PCB போர்டில் உள்ள வயரிங் இரண்டும் நன்றாக முடிக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் மோசமாகக் கருதப்படும் சக்தி மற்றும் தரைக் கோடுகளால் ஏற்படும் குறுக்கீடு தயாரிப்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கும், மேலும் சில சமயங்களில் தயாரிப்பின் வெற்றியையும் பாதிக்கும்.எனவே, தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக மின்சாரம் மற்றும் தரைக் கோடுகளால் உருவாக்கப்படும் இரைச்சல் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க மின்சார மற்றும் தரைக் கோடுகளின் வயரிங் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் வடிவமைப்பில் ஈடுபட்டுள்ள ஒவ்வொரு பொறியாளர்களுக்கும், தரை மற்றும் மின் இணைப்புகளுக்கு இடையில் உருவாகும் சத்தத்திற்கான காரணங்களை புரிந்துகொள்கிறார்கள்.இப்போது மட்டும் வெளிப்படுத்த சத்தம் அடக்கும் வகை குறைக்க: நன்கு அறியப்பட்ட மின்சாரம் உள்ளது, தரை வரி பிளஸ் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள் இடையே.மின் விநியோகத்தை விரிவுபடுத்த முயற்சிக்கவும், தரைக் கோட்டின் அகலம், மின் கம்பியை விட அகலமானது, அவற்றின் உறவு: தரைக் கோடு > மின் இணைப்பு > சிக்னல் லைன், வழக்கமாக சிக்னல் லைன் அகலம்: 0.2 ~ 0.3 மிமீ, அதிகபட்சம் 0.05 வரை நன்றாக அகலம் ~ 0.07 மிமீ, டிஜிட்டல் சர்க்யூட் பிசிபியில் 1.2 ~ 2.5 மிமீ மின் இணைப்பு ஒரு சுற்று அமைக்க பரந்த தரை கம்பி கிடைக்கும், அதாவது, பயன்படுத்த ஒரு தரை நெட்வொர்க் அமைக்க (அனலாக் சர்க்யூட் (அனலாக் சர்க்யூட் மைதானத்தை இந்த வழியில் பயன்படுத்த முடியாது) தரையில் செப்பு அடுக்கு ஒரு பெரிய பகுதியில், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை இடத்தில் தரையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. பொதுவான தரை செயலாக்கத்திற்கான டிஜிட்டல் சுற்றுகள் மற்றும் அனலாக் சுற்றுகள்
இப்போதெல்லாம், பல PCB கள் ஒற்றை-செயல்பாட்டு சுற்று அல்ல, ஆனால் டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் சுற்றுகளின் கலவையாகும்.எனவே, வயரிங் அவர்களுக்கு இடையே பரஸ்பர குறுக்கீடு பிரச்சனை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக தரையில் சத்தம் குறுக்கீடு.டிஜிட்டல் சுற்றுகள் அதிக அதிர்வெண் கொண்டவை, அனலாக் சுற்றுகள் உணர்திறன் கொண்டவை, சிக்னல் கோடுகளுக்கு, அதிக அதிர்வெண் சிக்னல் கோடுகள் உணர்திறன் அனலாக் சர்க்யூட் சாதனங்களிலிருந்து முடிந்தவரை தொலைவில் உள்ளன, தரைக்கு, முழு PCBயும் வெளி உலகத்திற்கு ஒரு சந்திப்பு மட்டுமே, எனவே PCB இருக்க வேண்டும். டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் காமன் கிரவுண்டிற்குள் செயலாக்கப்பட்டது, மேலும் பலகை உண்மையில் டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் மைதானத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படவில்லை, PCB மற்றும் வெளி உலக இணைப்பில் மட்டுமே PCB மற்றும் வெளி உலகத்திற்கு இடையேயான இடைமுகம்.டிஜிட்டல் கிரவுண்ட் மற்றும் அனலாக் கிரவுண்ட் ஆகியவை குறுகிய இணைப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஒரே ஒரு இணைப்பு புள்ளி மட்டுமே உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.கணினி வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படும் PCB இல் பொதுவான அடிப்படையும் இல்லை.
3. மின் (தரையில்) அடுக்கில் போடப்பட்ட சிக்னல் கோடுகள்
மல்டிலேயர் பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு வயரிங்கில், சிக்னல் லைன் லேயர் முடிவடையாததால், துணி வரிசை அதிகம் இல்லை, பின்னர் அதிக லேயர்களைச் சேர்ப்பதால், கழிவுகள் உற்பத்தியில் குறிப்பிட்ட அளவு வேலைகளைச் சேர்க்கும், அதற்கேற்ப செலவும் அதிகரித்துள்ளது. இந்த முரண்பாட்டைத் தீர்க்க, மின் (தரை) அடுக்கில் வயரிங் செய்வதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.முதல் கருத்தில் பவர் லேயரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து தரை அடுக்கு.ஏனெனில் தரை அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது சிறந்தது.
4. பெரிய பகுதி கடத்திகளில் இணைக்கும் கால்களைக் கையாளுதல்
பெரிய பகுதி தரையில் (மின்சாரம்), பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கால் பாகங்கள் மற்றும் அதன் இணைப்பு, இணைப்பு கால் செயலாக்க விரிவான கருத்தில் தேவைப்படுகிறது, மின் செயல்திறன் அடிப்படையில், கூறு கால் மற்றும் செப்பு மேற்பரப்பு முழு இணைப்பு நன்றாக உள்ளது, ஆனால் கூறுகளின் வெல்டிங் அசெம்பிளி சில விரும்பத்தகாத இடர்பாடுகள் உள்ளன: ① வெல்டிங்கிற்கு அதிக சக்தி கொண்ட ஹீட்டர்கள் தேவை.② தவறான சாலிடர் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துவது எளிது.எனவே வெல்டிங்கின் போது குறுக்குவெட்டில் அதிகப்படியான வெப்பச் சிதறல் காரணமாக தவறான சாலிடர் புள்ளிகளின் சாத்தியக்கூறுகள் பெருமளவில் குறைக்கப்படுவதால், வெப்பத் தனிமைப்படுத்தல் பொதுவாக ஹாட் பேட்கள் என்று அழைக்கப்படும் குறுக்கு மலர் பட்டைகளால் செய்யப்பட்ட மின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.அதே சிகிச்சையின் கிரவுண்டிங் (தரையில்) அடுக்கு காலின் பல அடுக்கு பலகை.
5. வயரிங் நெட்வொர்க் அமைப்புகளின் பங்கு
பல CAD அமைப்புகளில், வயரிங் என்பது பிணைய அமைப்பின் முடிவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.கட்டம் மிகவும் அடர்த்தியானது, பாதை அதிகரித்தது, ஆனால் படி மிகவும் சிறியது, மேலும் புள்ளிவிவர புலத்தில் உள்ள தரவுகளின் அளவு மிகப் பெரியது, இது தவிர்க்க முடியாமல் சாதனங்களின் சேமிப்பக இடத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரிய தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. கணினி வகை மின்னணு தயாரிப்புகளின் கணினி வேகம்.மற்றும் சில பாதைகள் தவறானவை, அதாவது கூறு கால் அல்லது நிறுவல் துளையால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட திண்டு, அவற்றின் துளைகளை ஆக்கிரமித்துள்ளது.கட்டம் மிகவும் அரிதானது, பெரிய தாக்கத்தின் விகிதத்தில் துணிக்கு மிகக் குறைவான அணுகல் உள்ளது.எனவே வயரிங் செயல்முறையை ஆதரிக்க ஒரு நியாயமான கட்டம் அமைப்பு இருக்க வேண்டும்.நிலையான கூறுகளின் இரண்டு கால்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 0.1 அங்குலம் (2.54 மிமீ) ஆகும், எனவே கட்டம் அமைப்பின் அடிப்படையானது பொதுவாக 0.1 அங்குலம் (2.54 மிமீ) அல்லது 0.1 அங்குலத்திற்கும் குறைவான முழுப் பெருக்கமாக அமைக்கப்படுகிறது, அதாவது: 0.05 அங்குலம் , 0.025 இன்ச், 0.02 இன்ச், முதலியன
6. வடிவமைப்பு விதி சோதனை (DRC)
வயரிங் வடிவமைப்பு முடிந்ததும், வயரிங் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பாளரால் அமைக்கப்பட்ட விதிகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் விதிகள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பின்வரும் அம்சங்கள்: கோடு மற்றும் கோடு, கோடு மற்றும் கூறு திண்டு, கோடு மற்றும் துளை, கூறு திண்டு மற்றும் துளை, துளை மற்றும் துளைக்கு இடையிலான தூரம் நியாயமானதா மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா.மின்சாரம் மற்றும் தரைக் கோடுகளின் அகலம் பொருத்தமானதா, மேலும் மின் மற்றும் தரைக் கோடுகளுக்கு இடையே இறுக்கமான இணைப்பு (குறைந்த அலை மின்மறுப்பு) உள்ளதா?பிசிபியில் தரைக் கோடு அகலப்படுத்தக்கூடிய இடங்கள் இன்னும் உள்ளனவா.மிகக் குறுகிய நீளம், பாதுகாப்புக் கோடுகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு கோடுகள் தெளிவாகப் பிரிக்கப்படுவது போன்ற முக்கியமான சமிக்ஞைக் கோடுகளுக்கு எடுக்கப்பட்ட சிறந்த நடவடிக்கைகள்.அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சர்க்யூட் பிரிவுகளுக்கு தனித்தனி தரைக் கோடுகள் உள்ளதா.பிசிபியில் பின்னர் சேர்க்கப்பட்ட கிராபிக்ஸ் (எ.கா. ஐகான்கள், குறிப்பு லேபிள்கள்) சிக்னல் ஷார்ட்களை ஏற்படுத்துமா.சில விரும்பத்தகாத வரிவடிவங்களின் மாற்றம்.PCB இல் செயல்முறை வரி சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா?சாலிடர் ரெசிஸ்ட் உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, சாலிடரின் ரெசிஸ்டின் அளவு பொருத்தமானதா மற்றும் மின் நிறுவலின் தரத்தை பாதிக்காத வகையில் சாதனப் பட்டைகளில் அழுத்தப்பட்ட எழுத்துக்குறிகள்.மல்டிலேயர் போர்டில் உள்ள பவர் கிரவுண்ட் லேயரின் வெளிப்புற பிரேம் விளிம்பு குறைக்கப்பட்டதா, அதாவது பலகைக்கு வெளியே வெளிப்படும் செப்புத் தாளின் பவர் கிரவுண்ட் லேயர் ஷார்ட் சர்க்யூட்டிற்கு ஆளாகிறது.கண்ணோட்டம் இந்த ஆவணத்தின் நோக்கம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு PADS அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு மென்பொருளான PowerPCB ஐப் பயன்படுத்துவதையும், வடிவமைப்பாளர்களின் பணிக்குழுவினருக்கு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பரஸ்பர சரிபார்ப்பை எளிதாக்குவதற்கு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை வழங்குவதற்கான சில பரிசீலனைகளையும் விளக்குவதாகும்.