SMT இயந்திரத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள் என்ன?

இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்வேகமாக மட்டுமல்ல, துல்லியமாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு மவுண்ட் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் விவரக்குறிப்புகள் வேறுபட்டவை, வேகம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.

எடுத்துக்காட்டாக, SMT கூறுகளின் துல்லியத் தேவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது LED கூறுகளின் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, எனவே LED தயாரிப்புகளின் பேஸ்டின் வேகம் SMT தயாரிப்புகளை விட வேகமாக இருக்கும், ஏனெனில் SMT இணைப்புக்கு LEDயை விட அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கம் உள்நாட்டு பேஸ்டில் SMT இயந்திர உபகரணங்களின் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் பேஸ்டின் செயல்திறன் இயற்கையாகவே குறைக்கப்படுகிறது.

1.உறிஞ்சும் முனைபெருகிவரும் இயந்திரத்தின், ஒருபுறம், போதுமான வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம்.உறிஞ்சும் முனை துண்டை எடுக்கும் முன், அது தானாகவே பெருகிவரும் தலையின் தலையில் உள்ள இயந்திர வால்வை மாற்றுகிறது.

ஒருபுறம், காற்று மூல சுற்றுகளின் அழுத்த நிவாரணம், ரப்பர் குழாயின் வயதான மற்றும் சிதைவு, முத்திரைகள் வயதான மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் நீண்ட நேரம் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உறிஞ்சும் முனையின் தேய்மானம் போன்றவை. மறுபுறம், பிசின் அல்லது வெளிப்புற சூழலில் உள்ள தூசி, குறிப்பாக காகித நாடா பேக்கேஜிங் கூறுகளை துண்டித்த பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிக அளவு கழிவு குப்பைகள், உறிஞ்சும் முனையை ஏற்படுத்துகிறது.பெருகிவரும் இயந்திரம்தடுக்க.

2. SMT நிரலின் அமைப்பில் உள்ள பிழை SMT நிறுவலின் செயல்திறனையும் குறைக்கும்.தீர்வு என்னவென்றால், SMT உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளர்களுக்கான பயிற்சியை அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் விரைவாகத் தொடங்கலாம்.

3. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் தரம், உறிஞ்சும் முனை மின்னணு கூறுகளை எடுத்து அவற்றை ஒட்டுகிறது, மேலும் ஊசிகள் முழுமையாக ஒட்டப்படவில்லை அல்லது நேரடியாக வளைந்து அல்லது உடைக்கப்படவில்லை.மவுண்ட் உதிரிபாகங்களை வாங்கும் தரத்தில் மட்டுமே இந்த சூழ்நிலையை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும், இது மவுண்ட் வேலை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காது, உறிஞ்சும் முனை அடிக்கடி அத்தகைய கூறுகளை ஏற்றி, பல்வேறு அளவு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் காலப்போக்கில், முனையின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும்.