SMT செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் என்ன?

SMT செயலாக்க செயல்முறை:

முதலில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் பூச்சு சாலிடர் பேஸ்டின் மேற்பரப்பில், மீண்டும்SMT இயந்திரம்உலோகமயமாக்கப்பட்ட முனையத்தின் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டின் பிணைப்புத் திண்டில் துல்லியமாகப் பின் செய்யவும், பின்னர் பிசிபியை கூறுகளுடன் வைக்கவும்reflow அடுப்புசாலிடர் பேஸ்ட்டை உருகுவதற்கு முழுவதுமாக சூடேற்றப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு, சாலிடர் பேஸ்ட், சாலிடர் க்யூரிங் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர மற்றும் மின் இணைப்புகளின் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுக்கு இடையில் உணரப்படுகிறது.SMT செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் என்ன?

I. அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலுவான அதிர்வு எதிர்ப்பு

SMT செயலாக்கமானது சிப் கூறுகள், அதிக நம்பகத்தன்மை, சிறிய மற்றும் இலகுவான சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அதிர்வு எதிர்ப்பு வலுவாக உள்ளது, தானியங்கு உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தி, அதிக நம்பகத்தன்மையுடன், பொதுவாக மோசமான சாலிடர் கூட்டு விகிதம் பத்தாயிரத்திற்கும் குறைவானது, துளை செருகும் கூறு அலையை விடக் குறைவு. சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம், எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள் அல்லது கூறுகள் சாலிடர் கூட்டு குறைபாடு விகிதம் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அளவின் ஒரு வரிசை, தற்போது, ​​கிட்டத்தட்ட 90% எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள் SMT தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

II.எலெக்ட்ரானிக் பொருட்கள் அளவு சிறியதாகவும் அசெம்பிளி அடர்த்தி அதிகமாகவும் இருக்கும்

SMT கூறுகளின் அளவு மற்றும் எடை பாரம்பரிய செருகுநிரல் கூறுகளில் 1/10 மட்டுமே.வழக்கமாக, SMT தொழில்நுட்பம் எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் அளவையும் எடையையும் முறையே 40%-60% மற்றும் 60%-80% குறைக்கலாம்.SMT SMT செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி கூறுகள் கட்டம் 1.27மிமீ முதல் தற்போதைய 0.63மிமீ கட்டம் வரை, சில 0.5மிமீ கட்டம் வரை உள்ளன, துளை நிறுவல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் கூறுகளை நிறுவுவதன் மூலம், சட்டசபை அடர்த்தியை அதிகப்படுத்தலாம்.

III.உயர் அதிர்வெண் பண்புகள், நம்பகமான செயல்திறன்

சில்லு கூறுகளின் திடமான இணைப்பு காரணமாக, சாதனம் பொதுவாக ஈயமற்ற அல்லது குறுகியதாக இருக்கும், இது ஒட்டுண்ணி தூண்டல் மற்றும் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது, சுற்றுவட்டத்தின் உயர் அதிர்வெண் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மின்காந்த மற்றும் rf குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.SMC மற்றும் SMD வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்றுகள் அதிகபட்ச அதிர்வெண் 3GHz ஆகும், அதே சமயம் சிப் கூறுகள் 500MHz மட்டுமே, இது பரிமாற்ற தாமத நேரத்தை குறைக்கும்.16MHz க்கு மேல் கடிகார அதிர்வெண் கொண்ட சுற்றுகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.MCM தொழில்நுட்பத்துடன், கணினி பணிநிலையத்தின் உயர்நிலை கடிகார அதிர்வெண் 100MHz ஐ அடையலாம், மேலும் ஒட்டுண்ணி எதிர்வினையால் ஏற்படும் கூடுதல் மின் நுகர்வு 2-3 மடங்கு குறைக்கப்படலாம்.

IV.உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தி தானியங்கி உற்பத்தியை உணருங்கள்

முழுமையாக தானியக்கமாக்கப்பட, துளையிடப்பட்ட PCB மவுண்டிங்கிற்கு தற்போது அசல் PCBயின் பரப்பளவில் 40% அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இதனால் தானியங்கி செருகுநிரலின் அசெம்பிளி ஹெட் கூறுகளைச் செருக முடியும், இல்லையெனில் பகுதியை உடைக்க போதுமான இடம் இல்லை.தானியங்கி SMT இயந்திரம் (SM421/SM411) வெற்றிட முனை உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளியேற்ற உறுப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, வெற்றிட முனை கூறு தோற்றத்தை விட சிறியது, ஆனால் நிறுவல் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது.உண்மையில், சிறிய கூறுகள் மற்றும் சிறந்த இடைவெளி QFP முழு தானியங்கி உற்பத்தியை அடைய தானியங்கி SMT இயந்திரம் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

V. செலவுகள் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கவும்

1. அச்சிடப்பட்ட பலகையின் பயன்பாட்டுப் பகுதி குறைக்கப்பட்டது, மேலும் துளை-துளை தொழில்நுட்பத்தின் பரப்பளவு 1/12 ஆகும்.CSP நிறுவல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், பரப்பளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்.

2. பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைச் சேமிக்க அச்சிடப்பட்ட பலகையில் துளையிடும் துளைகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது.

3. அதிர்வெண் பண்புகளின் முன்னேற்றம் காரணமாக, சுற்று பிழைத்திருத்தத்திற்கான செலவு குறைக்கப்படுகிறது.

4. சிப் கூறுகளின் சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடை காரணமாக, பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

5. SMT SMT செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் பொருட்கள், ஆற்றல், உபகரணங்கள், மனிதவளம், நேரம் போன்றவற்றைச் சேமிக்கலாம், செலவுகளை 30%-50% வரை குறைக்கலாம்.