பெருகிய முறையில் முதிர்ச்சியடைந்த ஈயம் இல்லாத தொழில்நுட்பத்திற்கு ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் தேவைப்படுகிறது

EU இன் RoHS உத்தரவு (ஐரோப்பிய பாராளுமன்றம் மற்றும் ஐரோப்பிய ஒன்றிய கவுன்சிலின் வழிகாட்டுதல் சட்டம் மின் மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களில் சில அபாயகரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்துவது) படி, இந்த உத்தரவுக்கு EU சந்தையில் மின்னணு மற்றும் விற்பனை செய்ய தடை தேவைப்படுகிறது. ஜூலை 1, 2006 முதல் மாற்ற முடியாத வளர்ச்சிப் போக்காக மாறிய "பசுமை உற்பத்தி" ஈயம் இல்லாத செயல்முறை போன்ற ஆறு அபாயகரமான பொருட்களைக் கொண்ட மின் சாதனங்கள்.

தயாரிப்பு நிலையிலிருந்து ஈயம் இல்லாத செயல்முறை தொடங்கி இரண்டு ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகிவிட்டது.சீனாவில் உள்ள பல எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள் ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் இருந்து ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் செயலில் மாற்றத்தில் மதிப்புமிக்க அனுபவத்தை குவித்துள்ளனர்.இப்போது ஈயம் இல்லாத செயல்முறை மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்து வருவதால், பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களின் பணி கவனம் ஈயம் இல்லாத உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதில் இருந்து, உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு அம்சங்களில் இருந்து லீட்-ஃப்ரீ சாலிடரிங் அளவை எவ்வாறு விரிவாக மேம்படுத்துவது என மாறியுள்ளது. , பொருட்கள், தரம், செயல்முறை மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு..

தற்போதைய மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணி-இலவச ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை மிக முக்கியமான சாலிடரிங் செயல்முறையாகும்.இது மொபைல் போன்கள், கணினிகள், வாகன மின்னணுவியல், கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மேலும் மேலும் மின்னணு அசல் சாதனங்கள் துளையிலிருந்து மேற்பரப்பு ஏற்றத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் கணிசமான வரம்பில் அலை சாலிடரிங் மாற்றுகிறது என்பது சாலிடரிங் துறையில் ஒரு வெளிப்படையான போக்கு.

எனவே, பெருகிய முறையில் முதிர்ச்சியடைந்த ஈயம் இல்லாத SMT செயல்பாட்டில் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் உபகரணங்கள் என்ன பங்கு வகிக்கும்?முழு SMT மேற்பரப்பு ஏற்ற வரியின் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து அதைப் பார்ப்போம்:

முழு SMT மேற்பரப்பு மவுண்ட் லைன் பொதுவாக மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: திரை பிரிண்டர், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் ரிஃப்ளோ ஓவன்.வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களுக்கு, ஈயம் இல்லாத இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடுகையில், உபகரணங்களுக்கு புதிய தேவை எதுவும் இல்லை;ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினுக்கு, ஈயம் இல்லாத மற்றும் ஈய சாலிடர் பேஸ்டின் இயற்பியல் பண்புகளில் உள்ள சிறிய வேறுபாடு காரணமாக, சில மேம்பாட்டுத் தேவைகள் உபகரணங்களுக்காக முன்வைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தரமான மாற்றம் எதுவும் இல்லை;ஈயம் இல்லாத அழுத்தத்தின் சவால் துல்லியமாக ரிஃப்ளோ அடுப்பில் உள்ளது.

நீங்கள் அனைவரும் அறிந்தபடி, ஈய சாலிடர் பேஸ்டின் (Sn63Pb37) உருகும் புள்ளி 183 டிகிரி ஆகும்.நீங்கள் ஒரு நல்ல சாலிடர் மூட்டை உருவாக்க விரும்பினால், சாலிடரிங் போது 0.5-3.5um இன்டர்மெட்டாலிக் கலவைகள் இருக்க வேண்டும்.இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களின் உருவாக்கம் வெப்பநிலை உருகுநிலைக்கு மேல் 10-15 டிகிரி ஆகும், இது ஈய சாலிடரிங் 195-200 ஆகும்.பட்டம்.சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள அசல் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை பொதுவாக 240 டிகிரி ஆகும்.எனவே, முன்னணி சாலிடரிங், சிறந்த சாலிடரிங் செயல்முறை சாளரம் 195-240 டிகிரி ஆகும்.

ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் பெரும் மாற்றங்களைக் கொண்டு வந்துள்ளது, ஏனெனில் ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்டின் உருகுநிலை மாறிவிட்டது.217-221 டிகிரி உருகுநிலையுடன் தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் Sn96Ag0.5Cu3.5 ஆகும்.நல்ல ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் 0.5-3.5um தடிமன் கொண்ட இடை உலோக கலவைகளை உருவாக்க வேண்டும்.இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களின் உருவாக்கம் வெப்பநிலை உருகுநிலையை விட 10-15 டிகிரிக்கு மேல் உள்ளது, இது ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் 230-235 டிகிரி ஆகும்.ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் எலக்ட்ரானிக் அசல் சாதனங்களின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை மாறாது என்பதால், ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் செய்வதற்கான சிறந்த சாலிடரிங் செயல்முறை சாளரம் 230-240 டிகிரி ஆகும்.

செயல்முறை சாளரத்தின் கடுமையான குறைப்பு வெல்டிங் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பெரும் சவால்களை கொண்டு வந்துள்ளது, மேலும் முன்னணி-இலவச சாலிடரிங் உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகளை கொண்டு வந்துள்ளது.உபகரணங்களில் உள்ள பக்கவாட்டு வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது அசல் மின்னணு கூறுகளின் வெப்பத் திறனில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, லீட்-ஃப்ரீ ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் சரிசெய்யக்கூடிய சாலிடரிங் வெப்பநிலை செயல்முறை சாளர வரம்பு மிகவும் சிறியதாகிறது. .ஈயம் இல்லாத ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதன் உண்மையான சிரமம் இதுதான்.குறிப்பிட்ட லீட்-ஃப்ரீ மற்றும் லீட்-ஃப்ரீ சாலிடரிங் செயல்முறை சாளர ஒப்பீடு படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

சுருக்கமாக, முழு ஈயம் இல்லாத செயல்முறையின் கண்ணோட்டத்தில் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தில் ரிஃப்ளோ அடுப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இருப்பினும், முழு SMT உற்பத்தி வரிசையில் முதலீட்டின் கண்ணோட்டத்தில், ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் உலைகளில் முதலீடு பெரும்பாலும் முழு SMT வரிசையின் முதலீட்டில் 10-25% மட்டுமே ஆகும்.இதனால்தான் பல எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள், ஈயம் இல்லாத உற்பத்திக்கு மாறிய பிறகு, தங்களுடைய அசல் ரிஃப்ளோ அடுப்புகளை உயர் தரமான ரிஃப்ளோ அடுப்புகளுடன் உடனடியாக மாற்றினர்.