லேசர் வெல்டிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இடையே வேறுபாடு

அனைத்து வகையான எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளும் சிறியதாக மாறத் தொடங்கியுள்ளதால், பல்வேறு புதிய மின்னணு கூறுகளுக்கு பாரம்பரிய வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது சில சோதனைகளைக் கொண்டுள்ளது.இத்தகைய சந்தைத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, வெல்டிங் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தில், தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது என்று கூறலாம், மேலும் வெல்டிங் முறைகள் மேலும் பலதரப்பட்டவை.இந்தக் கட்டுரை பாரம்பரிய வெல்டிங் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை வெல்டிங் மற்றும் புதுமையான லேசர் வெல்டிங் முறையை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறது, தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளால் கொண்டு வரும் வசதியை நீங்கள் இன்னும் தெளிவாகக் காணலாம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் அறிமுகம்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் மற்றும் பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங் இடையே மிகவும் வெளிப்படையான வேறுபாடு என்னவென்றால், பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங்கில், PCB இன் கீழ் பகுதி முற்றிலும் திரவ சாலிடரில் மூழ்கியுள்ளது, அதே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங்கில், சில குறிப்பிட்ட பகுதிகள் மட்டுமே சாலிடருடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடர் தலையின் நிலை சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் கையாளுபவர் பிசிபியை எல்லா திசைகளிலும் நகர்த்துகிறது.சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஃப்ளக்ஸ் முன் பூசப்பட வேண்டும்.அலை சாலிடரிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் பிசிபி முழுவதையும் விட பிசிபியின் கீழ் பகுதியில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் முதலில் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் சர்க்யூட் போர்டை முன்கூட்டியே சூடாக்கி/ஃப்ளக்ஸை செயல்படுத்துதல், பின்னர் சாலிடரிங் செய்ய ஒரு சாலிடர் முனையைப் பயன்படுத்துதல்.பாரம்பரிய கையேடு சாலிடரிங் இரும்பு சர்க்யூட் போர்டின் ஒவ்வொரு புள்ளிக்கும் புள்ளி-க்கு-புள்ளி வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது, எனவே பல வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள் உள்ளனர்.அலை சாலிடரிங் ஒரு குழாய் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட வெகுஜன உற்பத்தி முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.வெவ்வேறு அளவுகளின் வெல்டிங் முனைகள் தொகுதி சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.பொதுவாக, கைமுறை சாலிடரிங் (குறிப்பிட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து) ஒப்பிடும்போது சாலிடரிங் செயல்திறனை பல பத்து மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.ஒரு நிரல்படுத்தக்கூடிய நகரக்கூடிய சிறிய தகரம் தொட்டி மற்றும் பல்வேறு நெகிழ்வான வெல்டிங் முனைகள் (தகரம் தொட்டி திறன் சுமார் 11 கிலோ) பயன்படுத்துவதால், வெல்டிங் செய்யும் போது விலா எலும்புகள் மற்றும் பிற பகுதிகளை நிரலாக்குவதன் மூலம் சர்க்யூட் போர்டின் கீழ் சில நிலையான திருகுகள் மற்றும் வலுவூட்டல்களைத் தவிர்க்க முடியும். உயர் வெப்பநிலை சாலிடருடன் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்கும் வகையில்.இந்த வகையான வெல்டிங் பயன்முறையானது தனிப்பயன் வெல்டிங் தட்டுகள் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை, இது பலவகையான, சிறிய-தொகுதி உற்பத்தி முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் பின்வரும் வெளிப்படையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• யுனிவர்சல் வெல்டிங் கேரியர்
• நைட்ரஜன் மூடிய வளைய கட்டுப்பாடு
• FTP (கோப்பு பரிமாற்ற நெறிமுறை) பிணைய இணைப்பு
• விருப்பமான இரட்டை நிலைய முனை
• ஃப்ளக்ஸ்
• தயார் ஆகு
• மூன்று வெல்டிங் தொகுதிகளின் இணை வடிவமைப்பு (முன் வெப்பமூட்டும் தொகுதி, வெல்டிங் தொகுதி, சர்க்யூட் போர்டு பரிமாற்ற தொகுதி)
• ஃப்ளக்ஸ் தெளித்தல்
• அளவுத்திருத்த கருவியுடன் அலை உயரம்
• GERBER (தரவு உள்ளீடு) கோப்பு இறக்குமதி
• ஆஃப்லைனில் திருத்தலாம்

துளை-துளை கூறு சர்க்யூட் போர்டுகளின் சாலிடரிங்கில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வெல்டிங்கில் அதிக உற்பத்தி திறன், தானியங்கி வெல்டிங் அதிக அளவு அடைய முடியும்
• ஃப்ளக்ஸ் ஊசி நிலை மற்றும் ஊசி அளவு, மைக்ரோவேவ் உச்ச உயரம் மற்றும் வெல்டிங் நிலை ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
• நைட்ரஜனுடன் மைக்ரோவேவ் சிகரங்களின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க முடியும்;ஒவ்வொரு சாலிடர் கூட்டுக்கான செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
• வெவ்வேறு அளவுகளின் முனைகளின் விரைவான மாற்றம்
• ஒற்றை சாலிடர் இணைப்பின் நிலையான-புள்ளி சாலிடரிங் மற்றும் துளை இணைப்பு ஊசிகளின் தொடர்ச்சியான சாலிடரிங் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்
• "கொழுப்பு" மற்றும் "மெல்லிய" சாலிடர் கூட்டு வடிவத்தின் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படலாம்
• விருப்பமான பல ப்ரீஹீட்டிங் தொகுதிகள் (அகச்சிவப்பு, சூடான காற்று) மற்றும் போர்டுக்கு மேலே சேர்க்கப்பட்ட ப்ரீஹீட்டிங் தொகுதிகள்
• பராமரிப்பு இல்லாத சோலனாய்டு பம்ப்
• கட்டமைப்பு பொருட்களின் தேர்வு, முன்னணி-இலவச சாலிடரின் பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் பொருத்தமானது
• மாடுலர் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பராமரிப்பு நேரத்தை குறைக்கிறது