1. சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உயர்தர தூண்டல் PCBகளை உருவாக்க சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.பொருட்களின் தேர்வு சுற்று மற்றும் இயக்க அதிர்வெண் வரம்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.எடுத்துக்காட்டாக, FR-4 என்பது குறைந்த அதிர்வெண் PCBகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான பொருள்.மறுபுறம், ரோஜர்ஸ் அல்லது PTFE பொருட்கள் பெரும்பாலும் அதிக அதிர்வெண் வரம்புகளுக்கு நல்லது.குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களை தேர்வு செய்வதும் முக்கியம்.இது சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குவதைக் குறைக்கும்.
2. சுவடு அகலங்கள் மற்றும் இடைவெளிகளை தீர்மானித்தல்
சரியான சுவடு அகலங்கள் மற்றும் இடைவெளிகளைத் தீர்மானிப்பது சரியான சமிக்ஞை செயல்திறனை அடைவதற்கும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானதாகும்.மின்மறுப்பு, சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் சிக்னல் தரத்தைப் பாதிக்கும் பிற காரணிகளைக் கணக்கிடுவதை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாக இது இருக்கலாம்.PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்க உதவும்.இருப்பினும், துல்லியமான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
3. தரைமட்ட விமானங்களைச் சேர்த்தல்
மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் தூண்டல் PCB களில் சமிக்ஞை தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் தரைமட்ட விமானங்கள் அவசியம்.அவை வெளிப்புற மின்காந்த புலங்களிலிருந்து சுற்றுகளை பாதுகாக்க உதவுகின்றன.இப்படித்தான் அருகில் உள்ள சிக்னல் ட்ரேஸ்களுக்கு இடையே க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்கிறது.
4. ஸ்ட்ரிப்லைன் மற்றும் மைக்ரோஸ்ட்ரிப் டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்களை உருவாக்குதல்
ஸ்ட்ரிப்லைன் மற்றும் மைக்ரோஸ்ட்ரிப் டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்கள் உயர் அதிர்வெண் சிக்னல்களை அனுப்புவதற்கு தூண்டல் பிசிபிகளில் உள்ள பிரத்யேக டிரேஸ் கட்டமைப்புகள் ஆகும்.ஸ்ட்ரிப்லைன் டிரான்ஸ்மிஷன் கோடுகள் இரண்டு தரையிறக்கப்பட்ட விமானங்களுக்கு இடையில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சமிக்ஞை தடயத்தைக் கொண்டிருக்கும்.இருப்பினும், மைக்ரோஸ்ட்ரிப் டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்கள் ஒரு லேயரில் சிக்னல் ட்ரேஸ் மற்றும் எதிர் அடுக்கில் தரையிறக்கப்பட்ட விமானத்தைக் கொண்டுள்ளன.இந்த சுவடு கட்டமைப்புகள் சிக்னல் இழப்பு மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் சுற்று முழுவதும் நிலையான சமிக்ஞை தரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
5. பிசிபியை உருவாக்குதல்
வடிவமைப்பு முடிந்ததும், வடிவமைப்பாளர்கள் கழித்தல் அல்லது சேர்க்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி PCB ஐ உருவாக்குகிறார்கள்.கழித்தல் செயல்முறை ஒரு இரசாயனக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி தேவையற்ற தாமிரத்தை பொறிப்பதை உள்ளடக்கியது.மாறாக, மின்முலாம் பூசுவதைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடி மூலக்கூறில் தாமிரத்தை வைப்பதை சேர்க்கும் செயல்முறை உள்ளடக்கியது.இரண்டு செயல்முறைகளும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் தேர்வு சுற்றுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
6. சட்டசபை மற்றும் சோதனை
PCB களின் புனையலுக்குப் பிறகு, வடிவமைப்பாளர்கள் அவற்றை பலகையில் இணைக்கின்றனர்.இதற்குப் பிறகு அவர்கள் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கான சுற்று சோதனை செய்கிறார்கள்.சோதனையானது சிக்னல் தரத்தை அளவிடுவது, ஷார்ட்ஸ் மற்றும் ஓபன்களை சரிபார்ப்பது மற்றும் தனிப்பட்ட கூறுகளின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
நியோடென் பற்றிய விரைவான உண்மைகள்
① 2010 இல் நிறுவப்பட்டது, 200+ பணியாளர்கள், 8000+ Sq.m.தொழிற்சாலை
② நியோடென் தயாரிப்புகள்: ஸ்மார்ட் சீரிஸ் PNP இயந்திரம், NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, ரிஃப்ளோ ஓவன் IN6, IN12, சோல்டர் பேஸ்ட் பிரிண்டர், PP2640
③ உலகம் முழுவதும் வெற்றிகரமான 10000+ வாடிக்கையாளர்கள்
④ 30+ உலகளாவிய முகவர்கள் ஆசியா, ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, ஓசியானியா மற்றும் ஆப்பிரிக்காவில் உள்ளனர்
⑤ R&D மையம்: 25+ தொழில்முறை R&D பொறியாளர்களுடன் 3 R&D துறைகள்
⑥ CE உடன் பட்டியலிடப்பட்டது மற்றும் 50+ காப்புரிமைகளைப் பெற்றது
⑦ 30+ தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு பொறியாளர்கள், 15+ மூத்த சர்வதேச விற்பனையாளர்கள், சரியான நேரத்தில் வாடிக்கையாளர் 8 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பது, 24 மணி நேரத்திற்குள் தொழில்முறை தீர்வுகளை வழங்குகிறது
இடுகை நேரம்: ஏப்-11-2023