சாலிடரிங்கில் சில பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

SMA சாலிடரிங் செய்த பிறகு PCB அடி மூலக்கூறு மீது நுரை வருகிறது

SMA வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஆணி அளவு கொப்புளங்கள் தோன்றுவதற்கான முக்கிய காரணம், PCB அடி மூலக்கூறில், குறிப்பாக பல அடுக்கு பலகைகளின் செயலாக்கத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆகும்.மல்டிலேயர் போர்டு பல அடுக்கு எபோக்சி பிசின் ப்ரீப்ரெக்கால் ஆனது, பின்னர் சூடான அழுத்தினால், எபோக்சி பிசின் செமி க்யூரிங் துண்டின் சேமிப்பு காலம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பிசின் உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இருக்காது, மேலும் முன் உலர்த்துவதன் மூலம் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது சுத்தமாக இருக்காது. சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு நீராவியை எடுத்துச் செல்வது எளிது.மேலும் காரணமாக அரை திட தன்னை பசை உள்ளடக்கம் போதாது, அடுக்குகள் இடையே ஒட்டுதல் போதாது மற்றும் குமிழிகள் விட்டு.கூடுதலாக, PCB வாங்கிய பிறகு, நீண்ட சேமிப்பு காலம் மற்றும் ஈரப்பதமான சேமிப்பு சூழல் காரணமாக, சிப் உற்பத்திக்கு முன் சரியான நேரத்தில் சுடப்படுவதில்லை, மேலும் ஈரப்படுத்தப்பட்ட PCB கொப்புளங்களுக்கு ஆளாகிறது.

தீர்வு: PCB ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு சேமிப்பகத்தில் வைக்கப்படலாம்;PCB வைப்பதற்கு முன் 4 மணி நேரம் (120 ± 5) ℃ இல் பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் செய்த பிறகு ஐசி பின்னின் திறந்த சுற்று அல்லது தவறான சாலிடரிங்

காரணங்கள்:

1) மோசமான coplanarity, குறிப்பாக fqfp சாதனங்களுக்கு, முறையற்ற சேமிப்பகத்தின் காரணமாக பின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.மவுண்டருக்கு கோப்லானாரிட்டியைச் சரிபார்க்கும் செயல்பாடு இல்லை என்றால், அதைக் கண்டுபிடிப்பது எளிதல்ல.

2) பின்களின் மோசமான சாலிடரபிலிட்டி, ஐசியின் நீண்ட சேமிப்பு நேரம், ஊசிகளின் மஞ்சள் மற்றும் மோசமான சாலிடரிங் ஆகியவை தவறான சாலிடரிங் முக்கிய காரணங்கள்.

3) சாலிடர் பேஸ்ட் மோசமான தரம், குறைந்த உலோக உள்ளடக்கம் மற்றும் மோசமான சாலிடரபிலிட்டி கொண்டது.வெல்டிங் fqfp சாதனங்களுக்கு வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட் 90% க்கும் குறைவான உலோக உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

4) ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், IC ஊசிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துவது மற்றும் சாலிடரபிலிட்டியை மோசமாக்குவது எளிது.

5) அச்சிடும் டெம்ப்ளேட் சாளரத்தின் அளவு சிறியது, அதனால் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவு போதாது.

தீர்வு விதிமுறைகள்:

6) சாதனத்தின் சேமிப்பகத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், கூறுகளை எடுக்கவோ அல்லது தொகுப்பைத் திறக்கவோ வேண்டாம்.

7) உற்பத்தியின் போது, ​​உதிரிபாகங்களின் சாலிடரபிலிட்டி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக ஐசி சேமிப்பக காலம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது (உற்பத்தி தேதியிலிருந்து ஒரு வருடத்திற்குள்), மற்றும் சேமிப்பின் போது ஐசி அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படக்கூடாது.

8) டெம்ப்ளேட் சாளரத்தின் அளவை கவனமாகச் சரிபார்த்து, அது மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது, மேலும் PCB பேட் அளவைப் பொருத்துவதற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.