சாலிடர் கூட்டு தரம் மற்றும் தோற்றம் ஆய்வு

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், மொபைல் போன்கள், டேப்லெட் கம்ப்யூட்டர்கள் மற்றும் பிற மின்னணு தயாரிப்புகள் இலகுவானவை, சிறியவை, வளர்ச்சிப் போக்கிற்கு சிறியவை, மின்னணு கூறுகளின் SMT செயலாக்கத்தில் சிறியதாகி வருகின்றன, முந்தைய 0402 கொள்ளளவு பாகங்களும் அதிக எண்ணிக்கையில் உள்ளன. மாற்றுவதற்கு 0201 அளவு.சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பது உயர் துல்லியமான SMD இன் முக்கியமான பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது.வெல்டிங்கிற்கான ஒரு பாலமாக சாலிடர் மூட்டுகள், அதன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மின்னணு தயாரிப்புகளின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உற்பத்தி செயல்பாட்டில், SMT இன் தரம் இறுதியில் சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது, ​​எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், ஈயம் இல்லாத சாலிடரின் ஆராய்ச்சி பெரும் முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது மற்றும் அதன் பயன்பாட்டை உலகளவில் ஊக்குவிக்கத் தொடங்கியுள்ளது, மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் பற்றி பரவலாக கவலைப்பட்டாலும், Sn-Pb சாலிடர் அலாய் மென்மையான பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு இப்போது மின்னணு சுற்றுகளுக்கான முக்கிய இணைப்பு தொழில்நுட்பம்.

ஒரு நல்ல சாலிடர் கூட்டு உபகரணங்களின் வாழ்க்கை சுழற்சியில் இருக்க வேண்டும், அதன் இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகள் தோல்வி இல்லை.அதன் தோற்றம் பின்வருமாறு காட்டப்பட்டுள்ளது:

(1) ஒரு முழுமையான மற்றும் மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பு.

(2) சாலிடர் மற்றும் சாலிடரின் சரியான அளவு சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் பட்டைகள் மற்றும் லீட்களை முழுமையாக மறைப்பதற்கு, கூறு உயரம் மிதமானது.

(3) நல்ல ஈரப்பதம்;சாலிடரிங் புள்ளியின் விளிம்பு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், சாலிடர் மற்றும் பேட் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் கோணம் 300 அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதிகபட்சம் 600 க்கு மேல் இல்லை.

SMT செயலாக்க தோற்ற ஆய்வு உள்ளடக்கம்:

(1) கூறுகள் காணவில்லையா.

(2) கூறுகள் தவறாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா.

(3) ஷார்ட் சர்க்யூட் இல்லை.

(4) மெய்நிகர் வெல்டிங் என்பதை;மெய்நிகர் வெல்டிங் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான காரணங்கள்.

I. தவறான வெல்டிங்கின் தீர்ப்பு

1. ஆய்வுக்கு ஆன்லைன் சோதனையாளர் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

2. காட்சி அல்லதுAOI ஆய்வு.சாலிடர் மூட்டுகள் மிகக் குறைவான சாலிடர் சாலிடர் ஈரமாவது, அல்லது உடைந்த தையலின் நடுவில் உள்ள சாலிடர் மூட்டுகள், அல்லது சாலிடர் மேற்பரப்பு குவிந்த பந்து, அல்லது சாலிடர் மற்றும் SMD ஆகியவை இணைவை முத்தமிடாதது போன்றவற்றில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஒரு சிறிய மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து நிகழ்வு கூட, சாலிடரிங் பிரச்சினைகள் ஒரு தொகுதி உள்ளது என்பதை உடனடியாக தீர்மானிக்க வேண்டும்.தீர்ப்பு: சாலிடர் மூட்டுகளின் அதே இடத்தில் அதிக பிசிபியில் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்கவும், அதாவது தனிப்பட்ட பிசிபி சிக்கல்கள், சாலிடர் பேஸ்ட் கீறப்பட்டிருக்கலாம், முள் சிதைவு மற்றும் பிற காரணங்கள், அதே இடத்தில் உள்ள பல பிசிபிகளில் சிக்கல்கள் உள்ளன, இந்த நேரத்தில் அது ஒரு மோசமான கூறு அல்லது திண்டினால் ஏற்படும் பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.

II.மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. குறைபாடுள்ள திண்டு வடிவமைப்பு.த்ரூ-ஹோல் பேட் இருப்பது பிசிபி வடிவமைப்பில் உள்ள ஒரு பெரிய குறைபாடாகும், பயன்படுத்த வேண்டாம், துளை மூலம் துளை போதுமான சாலிடரால் ஏற்படும் சாலிடரின் இழப்பை ஏற்படுத்தும்;திண்டு இடைவெளி, பகுதியும் ஒரு நிலையான பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், அல்லது வடிவமைக்க விரைவில் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

2. PCB போர்டில் ஆக்சிஜனேற்ற நிகழ்வு உள்ளது, அதாவது, திண்டு பிரகாசமாக இல்லை.ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நிகழ்வு என்றால், ஆக்சைடு அடுக்கைத் துடைக்க ரப்பரைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் அதன் பிரகாசமாக மீண்டும் தோன்றும்.பிசிபி போர்டு ஈரப்பதம், சந்தேகத்திற்குரியது போன்றவற்றை உலர்த்தும் அடுப்பில் வைக்கலாம்.பிசிபி போர்டில் எண்ணெய் கறைகள், வியர்வை கறைகள் மற்றும் பிற மாசுகள் உள்ளன, இந்த முறை நீரற்ற எத்தனாலை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. பிரிண்டட் சாலிடர் பேஸ்ட் பிசிபி, சாலிடர் பேஸ்ட்டை ஸ்க்ராப் செய்து, தேய்த்து, அதனால் சாலிடரின் அளவைக் குறைத்து, அதனுடன் தொடர்புடைய பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவு குறையும்.சரியான நேரத்தில் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.கிடைக்கும் துணை முறைகள் டிஸ்பென்சர் அல்லது ஒரு மூங்கில் குச்சியை முழுமையாக ஈடுசெய்ய சிறிது எடுக்கவும்.

4. SMD (மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட கூறுகள்) மோசமான தரம், காலாவதி, ஆக்சிஜனேற்றம், சிதைவு, இதன் விளைவாக தவறான சாலிடரிங்.இது மிகவும் பொதுவான காரணம்.

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கூறுகள் பிரகாசமாக இல்லை.ஆக்சைட்டின் உருகுநிலை அதிகரிக்கிறது.

இந்த நேரத்தில் முந்நூறு டிகிரிக்கும் அதிகமான டிகிரி எலக்ட்ரிக் குரோமியம் இரும்பு மற்றும் ரோசின் வகை ஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங் செய்யப்படலாம், ஆனால் இருநூறு டிகிரிக்கு மேல் SMT ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் குறைந்த அரிக்கும் நோ-க்ளீன் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். உருகும்.எனவே, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட எஸ்எம்டியை ரிஃப்ளோ ஃபர்னேஸுடன் சாலிடர் செய்யக்கூடாது.கூறுகளை வாங்குவது ஆக்சிஜனேற்றம் உள்ளதா என்று பார்க்க வேண்டும் மற்றும் பயன்படுத்த சரியான நேரத்தில் வாங்கவும்.இதேபோல், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்த முடியாது.