SMT ஷார்ட் சர்க்யூட் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் உள்ள பிற SMT உபகரணங்கள் நினைவுச்சின்னம், பாலம், மெய்நிகர் வெல்டிங், போலி வெல்டிங், திராட்சை பந்து, டின் பீட் மற்றும் பல போன்ற மோசமான நிகழ்வுகள் நிறைய தோன்றும்.SMT SMT ப்ராசசிங் ஷார்ட் சர்க்யூட், IC ஊசிகளுக்கு இடையே உள்ள நுண்ணிய இடைவெளியில் மிகவும் பொதுவானது, 0.5mm மற்றும் IC பின்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிக்குக் கீழே மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் அதன் சிறிய இடைவெளி, முறையற்ற டெம்ப்ளேட் வடிவமைப்பு அல்லது அச்சிடுதல் ஒரு சிறிய தவிர்க்கப்படுவதை உருவாக்க எளிதானது.

காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

காரணம் 1:ஸ்டென்சில் டெம்ப்ளேட்

தீர்வு:

எஃகு கண்ணியின் துளை சுவர் மென்மையானது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் எலக்ட்ரோபாலிஷிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.கண்ணி திறப்பு கண்ணி திறப்பை விட 0.01 மிமீ அல்லது 0.02 மிமீ அகலமாக இருக்க வேண்டும்.திறப்பு தலைகீழாக கூம்பு வடிவமானது, இது தகரத்தின் கீழ் தகரம் பேஸ்ட்டை திறம்பட வெளியிடுவதற்கு உகந்தது, மேலும் கண்ணி தட்டு சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.

காரணம் 2: சாலிடர் பேஸ்ட்

தீர்வு:

0.5mm மற்றும் IC சாலிடர் பேஸ்டின் சுருதிக்குக் கீழே 20~45um அளவு, 800~1200pa இல் பாகுத்தன்மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.எஸ்

காரணம் 3: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர்அச்சிடுதல்

தீர்வு:

1. ஸ்கிராப்பரின் வகை: ஸ்கிராப்பரில் இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப்பர் மற்றும் எஃகு ஸ்கிராப்பர் உள்ளது.0.5 ஐசி பிரிண்டிங் எஃகு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது அச்சிடப்பட்ட பிறகு சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருவாக்கும்.

2. அச்சிடும் வேகம்: ஸ்கிராப்பரின் உந்துதலின் கீழ் வார்ப்புருவில் சாலிடர் பேஸ்ட் முன்னோக்கிச் செல்லும்.வேகமான அச்சிடும் வேகமானது டெம்ப்ளேட்டின் ஸ்பிரிங்பேக்கிற்கு உகந்தது, ஆனால் அது சாலிடர் பேஸ்ட் கசிவைத் தடுக்கும்;ஆனால் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, சாலிடர் பேஸ்ட் டெம்ப்ளேட்டில் உருளாது, இதன் விளைவாக சாலிடர் பேடில் அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் மோசமான தெளிவுத்திறன் ஏற்படுகிறது.வழக்கமாக, சிறந்த இடைவெளியின் அச்சிடும் வேக வரம்பு 10~20 மிமீ/வி ஆகும்

3 அச்சிடும் முறை: தற்போது மிகவும் பொதுவான அச்சிடும் முறை "தொடர்பு அச்சிடுதல்" மற்றும் "தொடர்பு இல்லாத அச்சிடுதல்" என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
டெம்ப்ளேட் மற்றும் பிசிபி பிரிண்டிங் பயன்முறைக்கு இடையே ஒரு இடைவெளி உள்ளது "தொடர்பு இல்லாத அச்சிடுதல்", பொது இடைவெளி மதிப்பு 0.5 ~ 1.0 மிமீ ஆகும், அதன் நன்மை வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை சாலிடர் பேஸ்டுக்கு ஏற்றது.

டெம்ப்ளேட்டிற்கு இடையில் எந்த இடைவெளியும் இல்லை மற்றும் PCB அச்சிடுதல் "தொடர்பு அச்சிடுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.அச்சிடும் மற்றும் PCB பிரித்தலுக்குப் பிறகு, மிகவும் தட்டையான தொடர்பை வைத்திருக்க, உயர் துல்லியமான டின் டெம்ப்ளேட் மற்றும் PCB ஐ அச்சிடுவதற்கு ஏற்ற ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, எனவே அதிக அச்சிடும் துல்லியத்தை அடைய இந்த வழி, குறிப்பாக சிறந்த இடைவெளிக்கு ஏற்றது, மிக நேர்த்தியானது. சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கின் இடைவெளி.

காரணம் 4: SMT இயந்திரம்ஏற்ற உயரம்

தீர்வு:

மவுண்டிங்கில் உள்ள 0.5 மிமீ ஐசிக்கு 0 தூரம் அல்லது 0~0.1 மிமீ மவுண்டிங் உயரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மவுண்டிங் உயரம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், சாலிடர் பேஸ்ட் சரிந்து, ரிஃப்ளக்ஸ் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படுகிறது.