ரிஃப்ளோ அடுப்பு தொடர்பான அறிவு
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் SMT சட்டசபைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது SMT செயல்முறையின் முக்கிய பகுதியாகும்.அதன் செயல்பாடு சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக்கி, மேற்பரப்பு அசெம்பிளி கூறுகள் மற்றும் PCB ஆகியவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டும்.அதை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், அது தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் பேரழிவு தரும்.ரிஃப்ளோ வெல்டிங் பல வழிகள் உள்ளன.முந்தைய பிரபலமான வழிகள் அகச்சிவப்பு மற்றும் வாயு-கட்டம்.இப்போது பல உற்பத்தியாளர்கள் ஹாட் ஏர் ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் சில மேம்பட்ட அல்லது குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் ஹாட் கோர் பிளேட், ஒயிட் லைட் ஃபோகசிங், செங்குத்து அடுப்பு போன்ற ரிஃப்ளோ முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பின்வருபவை பிரபலமான ஹாட் ஏர் ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கைப் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகத்தை உருவாக்கும்.
1. சூடான காற்று ரிஃப்ளோ வெல்டிங்
இப்போது, பெரும்பாலான புதிய ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் உலைகள் கட்டாய வெப்பச்சலன வெப்ப காற்று ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் உலைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.இது அசெம்பிளி தட்டுக்கு அல்லது அதைச் சுற்றி சூடான காற்றை வீசுவதற்கு உள் விசிறியைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த உலையின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், பகுதிகளின் நிறம் மற்றும் அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், அது படிப்படியாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் சட்டசபை தட்டுக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது.இருப்பினும், வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் கூறு அடர்த்தி காரணமாக, வெப்ப உறிஞ்சுதல் வேறுபட்டிருக்கலாம், ஆனால் கட்டாய வெப்பச்சலன உலை படிப்படியாக வெப்பமடைகிறது, அதே PCB இல் வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகவும் வேறுபட்டதல்ல.கூடுதலாக, உலை கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வளைவின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பநிலை விகிதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது மண்டலத்திற்கு ஒரு சிறந்த மண்டலம் மற்றும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரிஃப்ளக்ஸ் செயல்முறையை வழங்குகிறது.
2. வெப்பநிலை விநியோகம் மற்றும் செயல்பாடுகள்
சூடான காற்று ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடர் பேஸ்ட் பின்வரும் நிலைகளில் செல்ல வேண்டும்: கரைப்பான் ஆவியாகும்;பற்றவைப்பு மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுதல்;சாலிடர் பேஸ்ட் உருகுதல், ரிஃப்ளோ மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் குளிர்ச்சி, மற்றும் திடப்படுத்துதல்.ஒரு பொதுவான வெப்பநிலை வளைவு (சுயவிவரம்: பிசிபியில் உள்ள சாலிடர் மூட்டின் வெப்பநிலையானது ரீஃப்ளோ ஃபர்னேஸ் வழியாக செல்லும் போது மாறும் வளைவைக் குறிக்கிறது) முன் சூடாக்கும் பகுதி, வெப்பப் பாதுகாப்பு பகுதி, ரிஃப்ளோ பகுதி மற்றும் குளிரூட்டும் பகுதி என பிரிக்கப்படுகிறது.(மேலே பார்க்க)
① முன்சூடாக்கும் பகுதி: பிசிபி மற்றும் கூறுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது, சமநிலையை அடைவது மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் சரிவு மற்றும் சாலிடர் ஸ்பேட்டரைத் தடுப்பதற்காக, சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள நீர் மற்றும் கரைப்பான்களை அகற்றுவது என்பது ப்ரீஹீட்டிங் பகுதியின் நோக்கமாகும்.வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் சரியான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (அதிக வேகமாக வெப்ப அதிர்ச்சியை உருவாக்கும், மல்டிலேயர் செராமிக் மின்தேக்கியில் விரிசல், சாலிடர் தெறித்தல், சாலிடர் பந்துகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குதல், வெல்ட் செய்யப்படாத பகுதி முழுவதும் போதுமான அளவு சாலிடர். ; மிக மெதுவாக ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாட்டை பலவீனப்படுத்தும்).பொதுவாக, அதிகபட்ச வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் 4 ℃ / நொடி, மற்றும் உயரும் விகிதம் 1-3 ℃ / நொடி என அமைக்கப்படுகிறது, இது ECகளின் தரநிலை 3 ℃ / நொடிக்கு குறைவாக உள்ளது.
② வெப்ப பாதுகாப்பு (செயலில்) மண்டலம்: 120℃ முதல் 160℃ வரையிலான மண்டலத்தைக் குறிக்கிறது.பிசிபியில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெப்பநிலையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கச் செய்வதும், வெப்பநிலை வேறுபாட்டை முடிந்தவரை குறைப்பதும், ரிஃப்ளோ வெப்பநிலையை அடைவதற்கு முன்பு சாலிடர் முற்றிலும் வறண்டு இருப்பதை உறுதி செய்வதும் முக்கிய நோக்கமாகும்.காப்புப் பகுதியின் முடிவில், சாலிடர் பேட், சாலிடர் பேஸ்ட் பந்து மற்றும் கூறு முள் ஆகியவற்றில் உள்ள ஆக்சைடு அகற்றப்பட்டு, முழு சர்க்யூட் போர்டின் வெப்பநிலை சமநிலையில் இருக்கும்.சாலிடரின் தன்மையைப் பொறுத்து செயலாக்க நேரம் சுமார் 60-120 வினாடிகள் ஆகும்.ECS தரநிலை: 140-170 ℃, max120sec;
③ ரிஃப்ளோ மண்டலம்: இந்த மண்டலத்தில் ஹீட்டரின் வெப்பநிலை மிக உயர்ந்த மட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.வெல்டிங்கின் உச்ச வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பொறுத்தது.சாலிடர் பேஸ்டின் உருகுநிலை வெப்பநிலையில் 20-40 ℃ சேர்க்க பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில், சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள சாலிடர் உருகவும், மீண்டும் பாயவும் தொடங்குகிறது, திண்டு மற்றும் கூறுகளை ஈரப்படுத்த திரவப் பாய்ச்சலை மாற்றுகிறது.சில நேரங்களில், இப்பகுதி இரண்டு பகுதிகளாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உருகும் பகுதி மற்றும் மறுபிரவேசம் பகுதி.சிறந்த வெப்பநிலை வளைவு என்னவென்றால், சாலிடரின் உருகுநிலைக்கு அப்பால் "முனைப் பகுதி" மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் பகுதி மிகச் சிறியது மற்றும் சமச்சீர், பொதுவாக, 200 ℃ க்கும் அதிகமான நேர வரம்பு 30-40 வினாடிகள் ஆகும்.ECS இன் தரநிலை உச்ச வெப்பநிலை.: 210-220 ℃, நேர வரம்பு 200 ℃: 40 ± 3 நொடி;
④ குளிரூட்டும் மண்டலம்: முடிந்தவரை விரைவாக குளிர்விப்பது முழு வடிவம் மற்றும் குறைந்த தொடர்பு கோணத்துடன் பிரகாசமான சாலிடர் மூட்டுகளைப் பெற உதவும்.மெதுவான குளிர்ச்சியானது தகரத்தில் திண்டு மேலும் சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சாம்பல் மற்றும் கரடுமுரடான சாலிடர் மூட்டுகள் ஏற்படும், மேலும் மோசமான தகரம் கறை மற்றும் பலவீனமான சாலிடர் மூட்டு ஒட்டுதலுக்கும் வழிவகுக்கும்.குளிரூட்டும் வீதம் பொதுவாக - 4 ℃ / நொடிக்குள் இருக்கும், மேலும் இது 75 ℃ வரை குளிரூட்டப்படலாம்.பொதுவாக, குளிரூட்டும் விசிறி மூலம் கட்டாயமாக குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது.
3. வெல்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகள்
தொழில்நுட்ப காரணிகள்
வெல்டிங் முன் சிகிச்சை முறை, சிகிச்சை வகை, முறை, தடிமன், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை.சிகிச்சை முதல் வெல்டிங் வரையிலான நேரத்தில் அது சூடாக்கப்பட்டாலும், வெட்டப்பட்டாலும் அல்லது வேறு வழிகளில் செயலாக்கப்பட்டாலும் சரி.
வெல்டிங் செயல்முறையின் வடிவமைப்பு
வெல்டிங் பகுதி: அளவு, இடைவெளி, இடைவெளி வழிகாட்டி பெல்ட் (வயரிங்): வடிவம், வெப்ப கடத்துத்திறன், பற்றவைக்கப்பட்ட பொருளின் வெப்ப திறன்: வெல்டிங் திசை, நிலை, அழுத்தம், பிணைப்பு நிலை போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது.
வெல்டிங் நிலைமைகள்
இது வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், முன்சூடாக்கும் நிலைகள், வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டும் வேகம், வெல்டிங் வெப்பமூட்டும் முறை, வெப்ப மூலத்தின் கேரியர் வடிவம் (அலைநீளம், வெப்ப கடத்தல் வேகம் போன்றவை) ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
வெல்டிங் பொருள்
ஃப்ளக்ஸ்: கலவை, செறிவு, செயல்பாடு, உருகும் புள்ளி, கொதிநிலை, முதலியன
சாலிடர்: கலவை, அமைப்பு, தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம், உருகும் புள்ளி போன்றவை
அடிப்படை உலோகம்: அடிப்படை உலோகத்தின் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை, குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் திக்சோட்ரோபிக் பண்புகள்
அடி மூலக்கூறு பொருள், வகை, உறைப்பூச்சு உலோகம் போன்றவை.
இணையத்தில் உள்ள கட்டுரை மற்றும் படங்கள், ஏதேனும் மீறல்கள் இருந்தால், முதலில் எங்களைத் தொடர்புகொண்டு நீக்கவும்.
SMT ரிஃப்ளோ ஓவன், வேவ் சாலிடரிங் மெஷின், பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷின், சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர், பிசிபி லோடர், பிசிபி அன்லோடர், சிப் மவுண்டர், எஸ்எம்டி ஏஓஐ மெஷின், எஸ்எம்டி எஸ்பிஐ மெஷின், எஸ்எம்டி எக்ஸ்-ரே இயந்திரம் உள்ளிட்ட முழு SMT அசெம்பிளி லைன் தீர்வுகளை NeoDen வழங்குகிறது. SMT அசெம்பிளி லைன் உபகரணங்கள், PCB உற்பத்தி உபகரணங்கள் SMT உதிரி பாகங்கள் போன்றவை உங்களுக்குத் தேவைப்படும் SMT இயந்திரங்கள், மேலும் தகவலுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:
ஹாங்சோ நியோடென் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்
இணையம்:www.neodentech.com
மின்னஞ்சல்:info@neodentech.com
பின் நேரம்: மே-28-2020