பிசிபி வெல்டிங்கிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. ஷார்ட் சர்க்யூட், சர்க்யூட் ப்ரேக் மற்றும் பிற பிரச்சனைகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, PCB பேர் போர்டைப் பெற்ற பிறகு முதலில் தோற்றத்தைச் சரிபார்க்க அனைவருக்கும் நினைவூட்டுங்கள்.பின்னர் டெவலப்மென்ட் போர்டு ஸ்கீமாடிக் வரைபடத்தைப் பற்றி நன்கு தெரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் திட்ட வரைபடத்திற்கும் PCBக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டைத் தவிர்க்க PCB ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லேயருடன் திட்ட வரைபடத்தை ஒப்பிடவும்.

2. தேவையான பொருட்கள் பிறகுreflow அடுப்புதயாராக உள்ளன, கூறுகள் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.அனைத்து கூறுகளையும் அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கின் வசதிக்காக அவற்றின் அளவுகளுக்கு ஏற்ப பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.முழுமையான பொருள் பட்டியல் அச்சிடப்பட வேண்டும்.வெல்டிங் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் முடிவடையவில்லை என்றால், அடுத்தடுத்த வெல்டிங் செயல்பாட்டை எளிதாக்கும் வகையில், பேனாவுடன் தொடர்புடைய விருப்பங்களை கடக்கவும்.

3. முன்reflow சாலிடரிங் இயந்திரம், கூறுகளுக்கு மின்னியல் சேதத்தைத் தடுக்க esd வளையத்தை அணிவது போன்ற esd நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.அனைத்து வெல்டிங் உபகரணங்களும் தயாரான பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு தலை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.ஆரம்ப வெல்டிங்கிற்கு ஒரு பிளாட் ஆங்கிள் சாலிடரிங் இரும்பு தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.0603 வகை போன்ற இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு வெல்டிங்கிற்கு வசதியாக இருக்கும் வெல்டிங் பேடை சிறப்பாக தொடர்பு கொள்ளலாம்.நிச்சயமாக, மாஸ்டர், இது ஒரு பிரச்சனை அல்ல.

4. வெல்டிங்கிற்கான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​குறைந்த நிலையில் இருந்து அதிக மற்றும் சிறியது முதல் பெரியது வரை அவற்றை வெல்ட் செய்யவும்.சிறிய கூறுகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட பெரிய கூறுகளின் வெல்டிங் சிரமத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக.ஒருங்கிணைந்த சுற்று சில்லுகளை முன்னுரிமையாக வெல்ட் செய்யவும்.

5. ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் சில்லுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், சில்லுகள் சரியான திசையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.சிப் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லேயருக்கு, பொது செவ்வகத் திண்டு முள் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது.வெல்டிங் போது, ​​சிப்பின் ஒரு முள் முதலில் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.கூறுகளின் நிலையை நன்றாகச் சரிசெய்த பிறகு, சிப்பின் மூலைவிட்ட ஊசிகள் சரி செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கூறுகள் வெல்டிங்கிற்கு முன் நிலைக்குத் துல்லியமாக இணைக்கப்படுகின்றன.

6. மின்னழுத்த சீராக்கி சுற்றுகளில் பீங்கான் சிப் மின்தேக்கிகள் மற்றும் சீராக்கி டையோட்களில் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை மின்முனை இல்லை, ஆனால் லெட்ஸ், டான்டலம் மின்தேக்கிகள் மற்றும் எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கிகளுக்கு நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனையை வேறுபடுத்துவது அவசியம்.மின்தேக்கிகள் மற்றும் டையோடு கூறுகளுக்கு, குறிக்கப்பட்ட முடிவு பொதுவாக எதிர்மறையாக இருக்கும்.SMT LED இன் தொகுப்பில், விளக்கின் திசையில் நேர்மறை - எதிர்மறை திசை உள்ளது.டையோடு சர்க்யூட் வரைபடத்தின் பட்டுத் திரை அடையாளத்துடன் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு, எதிர்மறை டையோடு தீவிரமானது செங்குத்து கோட்டின் முடிவில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

7. படிக ஆஸிலேட்டருக்கு, செயலற்ற படிக ஆஸிலேட்டர் பொதுவாக இரண்டு பின்கள் மட்டுமே, மேலும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை புள்ளிகள் இல்லை.செயலில் உள்ள படிக ஆஸிலேட்டர் பொதுவாக நான்கு ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளது.வெல்டிங் பிழைகளைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு முள் வரையறைக்கும் கவனம் செலுத்துங்கள்.

8. பவர் மாட்யூல் தொடர்பான கூறுகள் போன்ற பிளக்-இன் கூறுகளின் வெல்டிங்கிற்கு, வெல்டிங்கிற்கு முன் சாதனத்தின் முள் மாற்றியமைக்கப்படலாம்.கூறுகள் வைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, சாலிடர் பின்புறத்தில் உள்ள சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் உருகி, சாலிடர் பேட் மூலம் முன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.அதிக சாலிடரை வைக்க வேண்டாம், ஆனால் முதலில் கூறுகள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

9. வெல்டிங்கின் போது காணப்படும் PCB வடிவமைப்பு சிக்கல்கள், நிறுவல் குறுக்கீடு, தவறான திண்டு அளவு வடிவமைப்பு, கூறு பேக்கேஜிங் பிழைகள் போன்றவை, அடுத்தடுத்த மேம்பாட்டிற்காக சரியான நேரத்தில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

10. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் மூட்டுகளைச் சரிபார்த்து, ஏதேனும் வெல்ட் குறைபாடு அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

11. சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங் வேலை முடிந்த பிறகு, சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஆல்கஹால் மற்றும் பிற துப்புரவு முகவர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இரும்பு சிப் ஷார்ட் சர்க்யூட்டில் இணைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பைத் தடுக்கவும், ஆனால் சர்க்யூட் போர்டையும் செய்யலாம். மேலும் சுத்தமான மற்றும் அழகான.