PCB வடிவமைப்பு செயல்முறை

பொதுவான PCB அடிப்படை வடிவமைப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு:

முன் தயாரிப்பு → PCB கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு → வழிகாட்டி நெட்வொர்க் அட்டவணை → விதி அமைப்பு → PCB தளவமைப்பு → வயரிங் → வயரிங் தேர்வுமுறை மற்றும் திரை அச்சிடுதல் → நெட்வொர்க் மற்றும் DRC சரிபார்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு சரிபார்ப்பு → வெளியீடு ஒளி ஓவியம் → ஒளி ஓவியம் விமர்சனம் → PCB தகவல் போர்டு தயாரிப்பு → PCB தகவல் தயாரிப்பு / samp பலகை தொழிற்சாலை பொறியியல் EQ உறுதிப்படுத்தல் → SMD தகவல் வெளியீடு → திட்டம் நிறைவு.

1: முன் தயாரிப்பு

தொகுப்பு நூலகம் மற்றும் திட்டவட்டமான தயாரிப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.PCB வடிவமைப்பிற்கு முன், முதலில் திட்டவட்டமான SCH லாஜிக் தொகுப்பு மற்றும் PCB தொகுப்பு நூலகத்தை தயார் செய்யவும்.தொகுப்பு நூலகம் PADS நூலகத்துடன் வருகிறது, ஆனால் பொதுவாக சரியானதைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் நிலையான அளவு தகவலின் அடிப்படையில் உங்கள் சொந்த தொகுப்பு நூலகத்தை உருவாக்குவது சிறந்தது.கொள்கையளவில், முதலில் PCB தொகுப்பு நூலகத்தைச் செய்யவும், பின்னர் SCH லாஜிக் தொகுப்பைச் செய்யவும்.PCB தொகுப்பு நூலகம் மிகவும் கோருகிறது, இது நேரடியாக குழுவின் நிறுவலை பாதிக்கிறது;SCH லாஜிக் தொகுப்பு தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானவை, நீங்கள் நல்ல பின் பண்புகளின் வரையறை மற்றும் வரியில் உள்ள PCB தொகுப்புடன் கடிதப் பரிமாற்றத்தில் கவனம் செலுத்தும் வரை.PS: மறைக்கப்பட்ட ஊசிகளின் நிலையான நூலகத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.அதன் பிறகு திட்டவட்டமான வடிவமைப்பு, PCB வடிவமைப்பு செய்யத் தயாராக உள்ளது.

2: PCB கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

போர்டு அளவு மற்றும் இயந்திர பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் படி இந்த படி தீர்மானிக்கப்பட்டது, PCB போர்டு மேற்பரப்பை வரைவதற்கான PCB வடிவமைப்பு சூழல் மற்றும் தேவையான இணைப்பிகள், விசைகள் / சுவிட்சுகள், திருகு துளைகள், அசெம்பிளி துளைகள் போன்றவற்றை வைப்பதற்கான பொருத்துதல் தேவைகள். வயரிங் பகுதி மற்றும் வயரிங் அல்லாத பகுதி (ஸ்க்ரூ ஓட்டை சுற்றி எவ்வளவு உள்ளது என்பது வயரிங் அல்லாத பகுதிக்கு சொந்தமானது போன்றவை) ஆகியவற்றை முழுமையாக பரிசீலித்து தீர்மானிக்கவும்.

3: நெட்லிஸ்ட்டை வழிகாட்டவும்

நெட்லிஸ்ட்டை இறக்குமதி செய்வதற்கு முன் பலகை சட்டத்தை இறக்குமதி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.டிஎக்ஸ்எஃப் ஃபார்மேட் போர்டு பிரேம் அல்லது எம்என் ஃபார்மேட் போர்டு ஃபிரேமை இறக்குமதி செய்யவும்.

4: விதி அமைத்தல்

குறிப்பிட்ட PCB வடிவமைப்பின் படி ஒரு நியாயமான விதியை அமைக்கலாம், நாங்கள் விதிகளைப் பற்றி பேசுகிறோம் PADS கட்டுப்பாடு மேலாளர், வரி அகலம் மற்றும் பாதுகாப்பு இடைவெளி கட்டுப்பாடுகளுக்கான வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் எந்தப் பகுதியிலும் கட்டுப்பாடு மேலாளர் மூலம், கட்டுப்பாடுகளை சந்திக்கவில்லை அடுத்தடுத்த DRC கண்டறிதல், DRC குறிப்பான்களுடன் குறிக்கப்படும்.

பொது விதி அமைப்பு தளவமைப்புக்கு முன் வைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் சில நேரங்களில் சில ஃபேன்அவுட் வேலைகள் தளவமைப்பின் போது முடிக்கப்பட வேண்டும், எனவே விதிகளை ஃபேன்அவுட்டுக்கு முன் அமைக்க வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பு திட்டம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பை மிகவும் திறமையாக முடிக்க முடியும்.

குறிப்பு: வடிவமைப்பை சிறப்பாகவும் வேகமாகவும் முடிக்க விதிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, வேறுவிதமாகக் கூறினால், வடிவமைப்பாளருக்கு வசதியாக இருக்கும்.

வழக்கமான அமைப்புகள் உள்ளன.

1. பொதுவான சமிக்ஞைகளுக்கான இயல்புநிலை வரி அகலம்/வரி இடைவெளி.

2. ஓவர்-ஹோலைத் தேர்ந்தெடுத்து அமைக்கவும்

3. முக்கியமான சிக்னல்கள் மற்றும் பவர் சப்ளைகளுக்கான வரி அகலம் மற்றும் வண்ண அமைப்புகள்.

4. பலகை அடுக்கு அமைப்புகள்.

5: PCB தளவமைப்பு

பின்வரும் கொள்கைகளின்படி பொதுவான தளவமைப்பு.

(1) ஒரு நியாயமான பகிர்வின் மின் பண்புகளின் படி, பொதுவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டிஜிட்டல் சர்க்யூட் பகுதி (அதாவது, குறுக்கீடு பயம், ஆனால் குறுக்கீட்டை உருவாக்குகிறது), அனலாக் சர்க்யூட் பகுதி (குறுக்கீடு பயம்), பவர் டிரைவ் பகுதி (குறுக்கீடு ஆதாரங்கள் )

(2) சுற்றுகளின் அதே செயல்பாட்டை முடிக்க, முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மிகவும் சுருக்கமான இணைப்பை உறுதிசெய்ய கூறுகளை சரிசெய்ய வேண்டும்;அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே மிகவும் சுருக்கமான இணைப்பை உருவாக்க, செயல்பாட்டுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள உறவினர் நிலையை சரிசெய்யவும்.

(3) கூறுகளின் நிறைக்கு, நிறுவல் இடம் மற்றும் நிறுவல் வலிமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்;வெப்ப-உருவாக்கும் கூறுகள் வெப்பநிலை உணர்திறன் கூறுகளிலிருந்து தனித்தனியாக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தேவைப்படும் போது வெப்ப வெப்பச்சலன நடவடிக்கைகள் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

(4) I/O இயக்கி சாதனங்கள் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் பக்கத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக, லீட்-இன் இணைப்பிக்கு அருகில்.

(5) கடிகார ஜெனரேட்டர் (அதாவது: படிக அல்லது கடிகார ஆஸிலேட்டர்) கடிகாரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

(6) பவர் இன்புட் முள் மற்றும் தரைக்கு இடையே உள்ள ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளிலும், நீங்கள் ஒரு துண்டிக்கும் மின்தேக்கியைச் சேர்க்க வேண்டும் (பொதுவாக மோனோலிதிக் மின்தேக்கியின் உயர் அதிர்வெண் செயல்திறனைப் பயன்படுத்துகிறது);பலகை இடம் அடர்த்தியானது, நீங்கள் பல ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளைச் சுற்றி ஒரு டான்டலம் மின்தேக்கியையும் சேர்க்கலாம்.

(7) டிஸ்சார்ஜ் டையோடு சேர்க்க ரிலே காயில் (1N4148 can).

(8) தளவமைப்புத் தேவைகள் சீரானதாக, ஒழுங்காக இருக்க வேண்டும், தலை கனமாகவோ அல்லது மடுவாகவோ இருக்கக்கூடாது.

கூறுகளை வைப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், நாம் கூறுகளின் உண்மையான அளவு (ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட பரப்பளவு மற்றும் உயரம்), பலகையின் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான கூறுகளுக்கு இடையிலான உறவினர் நிலை மற்றும் உற்பத்தியின் சாத்தியம் மற்றும் வசதி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில் நிறுவும் போது, ​​மேலே உள்ள கொள்கைகள் சாதனத்தை வைப்பதில் பொருத்தமான மாற்றங்களின் முன்மாதிரியில் பிரதிபலிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அதனால் அது சுத்தமாகவும் அழகாகவும் இருக்கும், அதே சாதனத்தை நேர்த்தியாக, அதே திசையில் வைக்க வேண்டும்."தடுமாற்றத்தில்" வைக்க முடியாது.

இந்த படி குழுவின் ஒட்டுமொத்த படம் மற்றும் அடுத்த வயரிங் சிரமம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, எனவே ஒரு சிறிய முயற்சியை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பலகையை அமைக்கும் போது, ​​​​அவ்வளவு உறுதியாக இல்லாத இடங்களுக்கு பூர்வாங்க வயரிங் செய்யலாம், மேலும் அதை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

6: வயரிங்

முழு PCB வடிவமைப்பிலும் வயரிங் என்பது மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும்.இது பிசிபி போர்டின் நல்லதா கெட்டதா என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.PCB இன் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில், வயரிங் பொதுவாக பிரிவின் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

பிசிபி வடிவமைப்பிற்கான அடிப்படைத் தேவைகளான துணி மூலம் முதலில் உள்ளது.கோடுகள் போடப்படாவிட்டால், எங்கும் பறக்கும் கோட்டாக இருக்கும், அது தரமற்ற பலகை என்று சொல்ல, அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை.

அடுத்தது சந்திக்க வேண்டிய மின் செயல்திறன்.இது ஒரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தகுதியான தரங்களைச் சார்ந்ததா என்பதை அளவிடும் அளவீடு ஆகும்.இந்த துணி மூலம் பிறகு, கவனமாக வயரிங் சரி, அது சிறந்த மின் செயல்திறன் அடைய முடியும் என்று.

பின்னர் அழகியல் வருகிறது.உங்கள் வயரிங் துணியால், அந்த இடத்தின் மின் செயல்திறனைப் பாதிக்க எதுவும் இல்லை, ஆனால் கடந்த கால ஒழுங்கற்ற பார்வை, மேலும் வண்ணமயமான, பூக்கள், உங்கள் மின் செயல்திறன் எவ்வளவு நன்றாக இருந்தாலும், மற்றவர்களின் பார்வையில் அல்லது குப்பைத் துண்டு .இது சோதனை மற்றும் பராமரிப்புக்கு பெரும் சிரமத்தை தருகிறது.வயரிங் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும், விதிகள் இல்லாமல் குறுக்குவழியாக இருக்கக்கூடாது.இவை மின்சார செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், வழக்கை அடைய மற்ற தனிப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் ஆகும், இல்லையெனில் அது குதிரைக்கு முன் வண்டியை வைக்க வேண்டும்.

பின்வரும் கொள்கைகளின்படி வயரிங்.

(1) பொதுவாக, பலகையின் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக முதலில் மின்சாரம் மற்றும் தரைக் கோடுகளுக்கு கம்பியிடப்பட வேண்டும்.நிபந்தனைகளின் வரம்புகளுக்குள், மின்சாரம், தரைக் கோட்டின் அகலம், மின்சாரக் கம்பியை விட அகலமானது, அவற்றின் உறவு: தரைக் கோடு> மின் இணைப்பு> சிக்னல் லைன், பொதுவாக சிக்னல் லைன் அகலம்: 0.2 ~ 0.3 மிமீ (சுமார் 8-12மிலி), மிக மெல்லிய அகலம் 0.05 ~ 0.07மிமீ (2-3மில்), மின் இணைப்பு பொதுவாக 1.2 ~ 2.5மிமீ (50-100மில்) ஆகும்.100 மில்லியன்).டிஜிட்டல் சர்க்யூட்களின் PCB ஆனது பரந்த தரை கம்பிகளின் சுற்றுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, அதாவது, பயன்படுத்த ஒரு தரை நெட்வொர்க்கை உருவாக்க (அனலாக் சர்க்யூட் தரையை இந்த வழியில் பயன்படுத்த முடியாது).

(2) வரியின் மிகக் கடுமையான தேவைகளை (அதிக அதிர்வெண் கோடுகள் போன்றவை) முன் வயரிங் செய்வது, பிரதிபலித்த குறுக்கீடுகளை உருவாக்காத வகையில், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு பக்கக் கோடுகள் இணையாக அருகில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.தேவைப்பட்டால், தரையில் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இரண்டு அருகிலுள்ள அடுக்குகளின் வயரிங் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், இணையாக ஒட்டுண்ணி இணைப்புகளை எளிதாக உருவாக்க வேண்டும்.

(3) ஆஸிலேட்டர் ஷெல் தரையிறக்கம், கடிகாரக் கோடு முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எல்லா இடங்களிலும் வழிநடத்த முடியாது.கீழே கடிகார அலைவு சுற்று, சிறப்பு அதிவேக லாஜிக் சர்க்யூட் பகுதி நிலத்தின் பரப்பளவை அதிகரிக்க, மற்றும் சுற்றியுள்ள மின்சார புலத்தை பூஜ்ஜியமாக மாற்ற மற்ற சமிக்ஞை கோடுகளுக்கு செல்லக்கூடாது;

(4) அதிக அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளின் கதிர்வீச்சைக் குறைக்க, 45 ° மடங்கு வயரிங் பயன்படுத்தினால், 90 ° மடங்கு பயன்படுத்த வேண்டாம்;(கோட்டின் உயர் தேவைகளும் இரட்டை ஆர்க் கோட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன)

(5) தவிர்க்க முடியாதது போன்ற எந்த சமிக்ஞைக் கோடுகளும் சுழல்களை உருவாக்காது, சுழல்கள் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்;சிக்னல் கோடுகள் முடிந்தவரை சில துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(6) முடிந்தவரை குறுகிய மற்றும் தடிமனான முக்கிய கோடு, மற்றும் இருபுறமும் ஒரு பாதுகாப்பு தரையுடன்.

(7) உணர்திறன் சிக்னல்கள் மற்றும் இரைச்சல் புலம் பேண்ட் சிக்னலின் பிளாட் கேபிள் பரிமாற்றத்தின் மூலம், "கிரவுண்ட் - சிக்னல் - கிரவுண்ட்" வழியைப் பயன்படுத்தவும்.

(8) உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு சோதனையை எளிதாக்க சோதனை புள்ளிகளுக்கு முக்கிய சமிக்ஞைகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்

(9) திட்டவட்டமான வயரிங் முடிந்த பிறகு, வயரிங் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்;அதே நேரத்தில், ஆரம்ப நெட்வொர்க் சரிபார்ப்பு மற்றும் டிஆர்சி சரிபார்ப்பு சரியான பிறகு, தரையை நிரப்புவதற்கான கம்பியற்ற பகுதி, தரைக்கு செப்பு அடுக்கு அதிக பரப்பளவில், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் பயன்படுத்தப்படாத இடத்தில் தரையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தரையில்.அல்லது பல அடுக்கு பலகையை உருவாக்கவும், சக்தி மற்றும் தரை ஒவ்வொன்றும் ஒரு அடுக்கை ஆக்கிரமிக்கின்றன.

PCB வயரிங் செயல்முறை தேவைகள் (விதிகளில் அமைக்கலாம்)

(1) வரி

பொதுவாக, சிக்னல் லைன் அகலம் 0.3மிமீ (12மில்), பவர் லைன் அகலம் 0.77மிமீ (30மில்) அல்லது 1.27மிமீ (50மில்);கோட்டிற்கும் கோட்டிற்கும் இடையே உள்ள தூரம் மற்றும் கோடு மற்றும் திண்டுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 0.33mm (13mil) ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது, உண்மையான பயன்பாடு, தூரம் அதிகரிக்கும் போது நிபந்தனைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, இரண்டு கோடுகளுக்கு இடையே IC ஊசிகளைப் பயன்படுத்த கருதலாம் (ஆனால் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை), வரி அகலம் 0.254mm (10mil), வரி இடைவெளி 0.254mm (10mil) க்கும் குறைவாக இல்லை.சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், சாதன ஊசிகள் அடர்த்தியாகவும் குறுகலான அகலமாகவும் இருக்கும் போது, ​​கோட்டின் அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளியை தகுந்தவாறு குறைக்கலாம்.

(2) சாலிடர் பேடுகள் (PAD)

சாலிடர் பேட் (PAD) மற்றும் ட்ரான்ஸிஷன் ஹோல் (VIA) ஆகியவை அடிப்படைத் தேவைகள்: துளையின் விட்டத்தை விட வட்டின் விட்டம் 0.6mmக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;எடுத்துக்காட்டாக, பொது-நோக்க முள் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் போன்றவை. (71மில் / 39மில்).நடைமுறை பயன்பாடுகள், கூறுகளின் உண்மையான அளவின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், கிடைக்கும் போது, ​​பேடின் அளவை அதிகரிக்க பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

PCB போர்டு வடிவமைப்பு கூறு மவுண்டிங் அபர்ச்சர், கூறு பின்களின் உண்மையான அளவை விட 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) அல்லது அதற்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(3) ஓவர்-ஹோல் (VIA)

பொதுவாக 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil).

வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஓவர்-ஹோல் அளவை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், ஆனால் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, 1.0மிமீ/0.6மிமீ (40மில்/24மில்) என்று கருதலாம்.

(4) பேட், லைன் மற்றும் வயாஸின் இடைவெளி தேவைகள்

PAD மற்றும் VIA : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD மற்றும் PAD : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD மற்றும் ட்ராக் : ≥ 0.3mm (12mil)

ட்ராக் மற்றும் ட்ராக் : ≥ 0.3மிமீ (12மில்)

அதிக அடர்த்தியில்.

PAD மற்றும் VIA : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD மற்றும் PAD : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD மற்றும் ட்ராக் : ≥ 0.254mm (10mil)

ட்ராக் மற்றும் டிராக் : ≥ 0.254 மிமீ (10மில்)

7: வயரிங் தேர்வுமுறை மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன்

"சிறந்தது எதுவுமில்லை, சிறந்தது மட்டுமே"!எவ்வளவுதான் டிசைனைத் தோண்டினாலும், வரைந்து முடிக்கும் போது, ​​போய்ப் பாருங்கள், இன்னும் பல இடங்களை மாற்றியமைக்க முடியும் என்பதை உணருவீர்கள்.பொதுவான வடிவமைப்பு அனுபவம் என்னவென்றால், ஆரம்ப வயரிங் செய்வதை விட வயரிங் மேம்படுத்த இரண்டு மடங்கு நேரம் ஆகும்.மாற்றியமைக்க இடம் இல்லை என்று உணர்ந்த பிறகு, நீங்கள் செம்பு போடலாம்.செப்பு இடுதல் பொதுவாக இடும் தரையில் (அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் நிலத்தை பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்), பல அடுக்கு பலகைக்கு மின்சாரம் தேவைப்படலாம்.சில்க்ஸ்கிரீனைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சாதனத்தால் தடுக்கப்படாமல் அல்லது ஓவர்-ஹோல் மற்றும் பேட் மூலம் அகற்றப்படாமல் கவனமாக இருங்கள்.அதே நேரத்தில், வடிவமைப்பு கூறு பக்கத்தை சதுரமாகப் பார்க்கிறது, கீழ் அடுக்கில் உள்ள வார்த்தையானது, நிலை குழப்பமடையாமல் இருக்க, கண்ணாடி படத்தை செயலாக்க வேண்டும்.

8: நெட்வொர்க், DRC சோதனை மற்றும் கட்டமைப்பு சரிபார்ப்பு

முன் ஒளி வரைபடத்தில், பொதுவாகச் சரிபார்க்க வேண்டும், ஒவ்வொரு நிறுவனமும் அவற்றின் சொந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைக் கொண்டிருக்கும், கொள்கை, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தேவைகளின் பிற அம்சங்கள் உட்பட.மென்பொருளால் வழங்கப்பட்ட இரண்டு முக்கிய சரிபார்ப்பு செயல்பாடுகளின் அறிமுகம் பின்வருமாறு.

9: வெளியீடு ஒளி ஓவியம்

ஒளி வரைதல் வெளியீட்டிற்கு முன், வெனீர் சமீபத்திய பதிப்பாகும், அது நிறைவு செய்யப்பட்டு வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.லைட் டிராயிங் அவுட்புட் கோப்புகள் பலகையை உருவாக்க போர்டு தொழிற்சாலை, ஸ்டென்சில் தயாரிக்க ஸ்டென்சில் தொழிற்சாலை, செயல்முறை கோப்புகளை உருவாக்க வெல்டிங் தொழிற்சாலை போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெளியீட்டு கோப்புகள் (உதாரணமாக நான்கு அடுக்கு பலகையை எடுத்து)

1)வயரிங் லேயர்: வழக்கமான சிக்னல் லேயரைக் குறிக்கிறது, முக்கியமாக வயரிங்.

L1,L2,L3,L4 என்று பெயரிடப்பட்டது, இங்கு L என்பது சீரமைப்பு அடுக்கின் அடுக்கைக் குறிக்கிறது.

2)சில்க்-ஸ்கிரீன் லேயர்: சில்க்-ஸ்கிரீனிங் தகவலைச் செயலாக்குவதற்கான வடிவமைப்புக் கோப்பைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் சாதனங்கள் அல்லது லோகோ கேஸ் இருக்கும், மேல் அடுக்கு சில்க்-ஸ்கிரீனிங் மற்றும் கீழ் லேயர் சில்க்-ஸ்கிரீனிங் இருக்கும்.

பெயரிடுதல்: மேல் அடுக்குக்கு SILK_TOP என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது;கீழ் அடுக்குக்கு SILK_BOTTOM என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது.

3)சாலிடர் ரெசிஸ்ட் லேயர்: பச்சை எண்ணெய் பூச்சுக்கான செயலாக்கத் தகவலை வழங்கும் வடிவமைப்பு கோப்பில் உள்ள அடுக்கைக் குறிக்கிறது.

பெயரிடுதல்: மேல் அடுக்குக்கு SOLD_TOP என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது;கீழ் அடுக்குக்கு SOLD_BOTTOM என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது.

4)ஸ்டென்சில் லேயர்: சாலிடர் பேஸ்ட் பூச்சுக்கான செயலாக்கத் தகவலை வழங்கும் வடிவமைப்பு கோப்பில் உள்ள அளவைக் குறிக்கிறது.வழக்கமாக, மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் இரண்டிலும் SMD சாதனங்கள் இருந்தால், ஒரு ஸ்டென்சில் மேல் அடுக்கு மற்றும் ஒரு ஸ்டென்சில் கீழ் அடுக்கு இருக்கும்.

பெயரிடுதல்: மேல் அடுக்குக்கு PASTE_TOP என்று பெயரிடப்பட்டது ;கீழ் அடுக்குக்கு PASTE_BOTTOM என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது.

5)டிரில் லேயர் (2 கோப்புகள், NC DRILL CNC துளையிடும் கோப்பு மற்றும் DRILL DRAWING துளையிடும் வரைதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது)

முறையே NC DRILL மற்றும் DRILL DRAWING என்று பெயரிடப்பட்டது.

10: ஒளி வரைதல் மதிப்பாய்வு

லைட் டிராயிங் அவுட்புட் டு லைட் டிராயிங் ரிவ்யூ, கேம்350 ஓபன் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் போர்டு ஃபேக்டரி போர்டுக்கு அனுப்பும் முன் காசோலையின் பிற அம்சங்கள், பின்னர் போர்டு இன்ஜினியரிங் மற்றும் சிக்கல் பதிலுக்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

11: PCB போர்டு தகவல்(கெர்பர் லைட் பெயிண்டிங் தகவல் + பிசிபி போர்டு தேவைகள் + அசெம்பிளி போர்டு வரைபடம்)

12: PCB போர்டு தொழிற்சாலை பொறியியல் EQ உறுதிப்படுத்தல்(போர்டு பொறியியல் மற்றும் சிக்கல் பதில்)

13: PCBA வேலை வாய்ப்பு தரவு வெளியீடு(ஸ்டென்சில் தகவல், வேலை வாய்ப்பு பிட் எண் வரைபடம், கூறு ஆயக் கோப்பு)

இங்கே ஒரு திட்ட PCB வடிவமைப்பின் அனைத்து பணிப்பாய்வுகளும் முடிந்தது

PCB வடிவமைப்பு மிகவும் விரிவான பணியாகும், எனவே வடிவமைப்பு மிகவும் கவனமாகவும் பொறுமையாகவும் இருக்க வேண்டும், அசெம்பிளி மற்றும் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கும், பின்னர் பராமரிப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களை எளிதாக்குவதற்கும் வடிவமைப்பு உட்பட காரணிகளின் அனைத்து அம்சங்களையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கூடுதலாக, சில நல்ல வேலை பழக்கங்களின் வடிவமைப்பு உங்கள் வடிவமைப்பை மிகவும் நியாயமான, திறமையான வடிவமைப்பு, எளிதான உற்பத்தி மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை உருவாக்கும்.அன்றாட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் நல்ல வடிவமைப்பு, நுகர்வோர் மேலும் உறுதியுடனும் நம்பிக்கையுடனும் இருப்பார்கள்.