பிசிபிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகையான அடி மூலக்கூறுகள், ஆனால் பரவலாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது கனிம மூலக்கூறு பொருட்கள் மற்றும் கரிம அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்.
கனிம அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்
கனிம அடி மூலக்கூறு முக்கியமாக பீங்கான் தட்டுகள், செராமிக் சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறு 96% அலுமினா, அதிக வலிமை கொண்ட அடி மூலக்கூறு தேவைப்பட்டால், 99% தூய அலுமினா பொருள் பயன்படுத்தப்படலாம் ஆனால் உயர் தூய்மை அலுமினா செயலாக்க சிரமங்கள், மகசூல் விகிதம் குறைவாக உள்ளது, எனவே தூய அலுமினாவின் விலை அதிகம்.பெரிலியம் ஆக்சைடு பீங்கான் அடி மூலக்கூறின் பொருளாகும், இது உலோக ஆக்சைடு, நல்ல மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, அதிக சக்தி அடர்த்தி சுற்றுகளுக்கு அடி மூலக்கூறாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
செராமிக் சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறுகள் முக்கியமாக தடிமனான மற்றும் மெல்லிய படக் கலப்பின ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், மல்டி-சிப் மைக்ரோ-அசெம்பிளி சர்க்யூட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கரிமப் பொருள் சுற்று அடி மூலக்கூறுகள் பொருந்தாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, செராமிக் சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறின் CTE ஆனது LCCC வீட்டுவசதியின் CTE உடன் பொருந்தக்கூடியது, எனவே LCCC சாதனங்களை அசெம்பிள் செய்யும் போது நல்ல சாலிடர் கூட்டு நம்பகத்தன்மை பெறப்படும்.கூடுதலாக, பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் சில்லு உற்பத்தியில் வெற்றிட ஆவியாதல் செயல்முறைக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அவை அதிக அளவு உறிஞ்சப்பட்ட வாயுக்களை வெளியிடுவதில்லை, அவை சூடுபடுத்தப்பட்டாலும் வெற்றிட அளவைக் குறைக்கின்றன.கூடுதலாக, பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு, அதிக இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை, தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பட கலப்பின சுற்றுகள் மற்றும் மல்டி-சிப் மைக்ரோ-அசெம்பிளி சர்க்யூட்களுக்கு விருப்பமான சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறு ஆகும்.இருப்பினும், ஒரு பெரிய மற்றும் தட்டையான அடி மூலக்கூறாக செயலாக்குவது கடினம், மேலும் தானியங்கு உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல துண்டு ஒருங்கிணைந்த முத்திரை பலகை கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியாது கூடுதலாக, பீங்கான் பொருட்களின் பெரிய மின்கடத்தா மாறிலி காரணமாக, அது அதிவேக சுற்று அடி மூலக்கூறுகளுக்கும் ஏற்றது அல்ல, மேலும் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
கரிம மூலக்கூறு பொருட்கள்
ஆர்கானிக் அடி மூலக்கூறு பொருட்கள், கண்ணாடி இழை துணி (ஃபைபர் பேப்பர், கண்ணாடி பாய் போன்றவை) போன்ற வலுவூட்டும் பொருட்களால் ஆனவை, பிசின் பைண்டரால் செறிவூட்டப்பட்டு, வெறுமையாக உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் செப்புப் படலத்தால் மூடப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.இந்த வகை அடி மூலக்கூறு காப்பர்-கிளாட் லேமினேட் (CCL) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக காப்பர்-கிளாட் பேனல்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது PCB களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருளாகும்.
CCL பல வகைகள், வலுவூட்டும் பொருள் பிரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டால், காகித அடிப்படையிலான, கண்ணாடி இழை துணி அடிப்படையிலான, கலவை அடிப்படை (CEM) மற்றும் உலோக அடிப்படையிலான நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்;பிரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கானிக் பிசின் பைண்டரின் படி, பினோலிக் ரெசின் (PE) எபோக்சி பிசின் (EP), பாலிமைடு பிசின் (PI), பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் ரெசின் (TF) மற்றும் பாலிபெனிலீன் ஈதர் பிசின் (PPO) எனப் பிரிக்கலாம்;அடி மூலக்கூறு திடமானதாகவும், பிளவுபடுவதற்கு நெகிழ்வாகவும் இருந்தால், மேலும் திடமான CCL மற்றும் நெகிழ்வான CCL எனப் பிரிக்கலாம்.
தற்போது பரவலாக இரட்டை பக்க PCB உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது எபோக்சி கண்ணாடி ஃபைபர் சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறு, இது கண்ணாடி இழை மற்றும் எபோக்சி பிசின் கடினத்தன்மையின் நல்ல வலிமையின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
எபோக்சி கண்ணாடி ஃபைபர் சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறு முதலில் எபோக்சி பிசினை கண்ணாடி இழை துணியில் ஊடுருவி லேமினேட் செய்ய செய்யப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், மற்ற இரசாயனங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதாவது குணப்படுத்தும் முகவர்கள், ஸ்டெபிலைசர்கள், எரிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள், பசைகள் போன்றவை. பின்னர் செப்புத் தகடு ஒட்டப்பட்டு லேமினேட்டின் ஒன்று அல்லது இருபுறமும் அழுத்தி தாமிரத்தால் மூடப்பட்ட எபோக்சி கண்ணாடி இழையை உருவாக்குகிறது. லேமினேட்.இது பல்வேறு ஒற்றை பக்க, இரட்டை பக்க மற்றும் பல அடுக்கு PCB களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
பின் நேரம்: மார்ச்-04-2022