தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு

பராமரிப்புதேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் இயந்திரம்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் கருவிகளுக்கு, பொதுவாக மூன்று பராமரிப்பு தொகுதிகள் உள்ளன: ஃப்ளக்ஸ் ஸ்ப்ரேயிங் மாட்யூல், ப்ரீஹீட்டிங் மாட்யூல் மற்றும் சாலிடரிங் மாட்யூல்.

1. ஃப்ளக்ஸ் தெளித்தல் தொகுதி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

ஃப்ளக்ஸ் தெளித்தல் என்பது ஒவ்வொரு சாலிடர் மூட்டுக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதாகும், மேலும் சரியான பராமரிப்பு அதன் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.தெளித்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொதுவாக முனையில் ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது, மேலும் அதன் கரைப்பான் ஆவியாகி, ஒடுக்கத்தை உருவாக்கும்.எனவே, ஒவ்வொரு உற்பத்தியைத் தொடங்கும் முன், முனையில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை அகற்றி, முனையில் அடைப்பு ஏற்படுவதையும், மோசமான பூச்சு ஏற்படுவதையும் தவிர்க்க, தூசி இல்லாத துணியால் ஆல்கஹால் அல்லது பிற கரிமக் கரைசல்களில் தோய்த்து, முனை மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தம் செய்வது அவசியம். தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் முதல் சில பலகைகள்.
பின்வரும் மூன்று நிகழ்வுகளில் முனையின் முழுமையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது: 3000 மணிநேரம் வரை உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு;ஒரு வருடத்திற்கு உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு;மற்றும் வேலையில்லா ஒரு வாரத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் தொடர்ச்சி.முழுமையான பராமரிப்பு முனை உள் சுத்தம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மற்றும் அதன் அணுவாக்கம் சாதனம் சிறந்த மீயொலி சுத்தம் பயன்படுத்தி சுத்தம்.மீயொலி துப்புரவு பயன்படுத்துவதற்கு முன், துப்புரவுத் தீர்வு சுமார் 65 ° C க்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இது மாசுபடுத்தும் திறனை மேம்படுத்தும்.அதே நேரத்தில், தெளித்தல் தொகுதியின் குழாய் மற்றும் சீல் பகுதிகளும் முழுமையாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

2. முன்சூடாக்கும் தொகுதியின் பராமரிப்பு

ஒவ்வொரு முறையும் உபகரணங்களை இயக்கி பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, உயர் வெப்பநிலை கண்ணாடி உடைந்து சிதறியுள்ளதா என்பதை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் தொகுதி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அப்படியானால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.இல்லையெனில், அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள மாசுகளைத் துடைக்க, தண்ணீரில் நனைத்த மென்மையான பருத்தி துணியை அல்லது ஆல்கஹால் பயன்படுத்த வேண்டும்.அதன் மேற்பரப்பில் பிடிவாதமான ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் இருக்கும்போது, ​​அதன் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் ஒரு சிறப்பு துப்புரவு தீர்வைப் பயன்படுத்தலாம்.

preheat தொகுதியில், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கு தெர்மோகப்பிள் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பொதுவாக, தெர்மோகப்பிள் வெப்பமூட்டும் குழாயுடன் இணையாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், தெர்மோகப்பிள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் குழாய் இணையாக இல்லாவிட்டால், அது சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, தேவையான நேரத்தில் தெர்மோகப்பிளை மாற்றவும்.

3. வெல்டிங் தொகுதியின் பராமரிப்பு

வெல்டிங் தொகுதி என்பது தேர்வு வெல்டிங் இயந்திரத்தில் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் முக்கியமான தொகுதி ஆகும், இது பொதுவாக சூடான காற்று வெப்பமூட்டும் தொகுதியின் மேல் பகுதி, போக்குவரத்து தொகுதியின் நடுவில் மற்றும் வெல்டிங் தொகுதியின் கீழ் பகுதியில் அமைந்துள்ளது, அதன் வேலை நிலை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங்கின் தரம், எனவே அதன் பராமரிப்பும் மிகவும் முக்கியமானது.
அலை ஓடத் தொடங்கும் போது, ​​சாலிடரால் முனை முழுவதுமாக ஈரப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஈரப்படுத்தப்படாத பகுதி சாலிடரின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும், மேலும் அலையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங்கின் துல்லியம் பெரிதும் பாதிக்கப்படும்.இந்த நேரத்தில், முனை உடனடியாக ஆக்ஸிஜனேற்ற வேலை செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் முனை விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஸ்கிராப் செய்யப்படும்.
அலை சாலிடரிங் செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆக்சைடை உருவாக்கும் (முக்கியமாக டின் சாம்பல் மற்றும் ட்ராஸ்), அது அதிகமாக இருக்கும் போது தகரம் இயக்கம் பாதிக்கும், இது வெற்று சாலிடர் மற்றும் பிரிட்ஜிங் முக்கிய காரணமாகும், ஆனால் நைட்ரஜன் போர்ட்டைத் தடுக்கிறது, பாத்திரத்தை குறைக்கிறது. நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு, அதனால் சாலிடரின் விரைவான ஆக்சிஜனேற்றம்.எனவே, வெல்டிங் செயல்பாட்டில், தகரம் சாம்பல் துகள்களை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஆனால் நைட்ரஜன் கடையின் தடையை சரிபார்க்கவும்.