பிசிபிஏ செயல்பாட்டில் சாலிடர் பேஸ்டை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

பிசிபிஏ செயல்பாட்டில் சாலிடர் பேஸ்டை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

(1) சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய முறை: சாலிடர் பேஸ்ட்டை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சுமார் 2-5 நிமிடங்கள் கிளறி, ஸ்பேட்டூலாவுடன் சிறிது சாலிடர் பேஸ்ட்டை எடுத்து, சாலிடர் பேஸ்ட்டை இயற்கையாகவே கீழே விழ விடவும்.பாகுத்தன்மை மிதமானது;சாலிடர் பேஸ்ட் நழுவவில்லை என்றால், சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும்;சாலிடர் பேஸ்ட் விரைவாக நழுவிக்கொண்டே இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்;

(2) சாலிடர் பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைகள்: 0°C முதல் 10°C வரையிலான வெப்பநிலையில் சீல் செய்யப்பட்ட வடிவத்தில் குளிரூட்டவும், மற்றும் சேமிப்பு காலம் பொதுவாக 3 முதல் 6 மாதங்கள் ஆகும்;

(3) குளிர்சாதனப்பெட்டியில் இருந்து சாலிடர் பேஸ்ட் எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் 4 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக அறை வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும்.வெப்பநிலைக்குத் திரும்புவதற்கு வெப்பமூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது;சாலிடர் பேஸ்ட் சூடு ஆன பிறகு, பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதை கிளற வேண்டும் (ஒரு இயந்திரத்துடன் கலக்குவது, 1-2 நிமிடங்கள் கிளறுவது, கையால் கிளறுவது 2 நிமிடங்களுக்கு மேல் கிளற வேண்டும்);

(4) சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கிற்கான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 22℃～28℃ மற்றும் ஈரப்பதம் 65% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்;

(5) சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்1. சாலிடர் பேஸ்ட்டை அச்சிடும்போது, ​​85% முதல் 92% வரையிலான உலோக உள்ளடக்கம் மற்றும் 4 மணி நேரத்திற்கும் மேலான சேவை வாழ்க்கையுடன் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;

2. அச்சிடும் வேகம் அச்சிடும் போது, ​​அச்சிடும் டெம்ப்ளேட்டில் squeegee இன் பயண வேகம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சாலிடர் பேஸ்ட் ரோல் மற்றும் டை ஹோலில் பாய்வதற்கு நேரம் தேவைப்படுகிறது.சாலிடர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சில் சமமாக உருளும் போது விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

3. அச்சிடும் அழுத்தம் அச்சிடும் அழுத்தமானது squeegee இன் கடினத்தன்மையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வார்ப்புருவில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்ட்டை squeegee சுத்தம் செய்யாது.அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால் அல்லது ஸ்க்யூஜி மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், ஸ்க்யூஜி டெம்ப்ளேட்டில் மூழ்கிவிடும்.பெரிய துளையிலிருந்து சாலிடர் பேஸ்ட்டை தோண்டி எடுக்கவும்.அழுத்தத்திற்கான அனுபவ சூத்திரம்: உலோக டெம்ப்ளேட்டில் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.சரியான அழுத்தத்தைப் பெற, ஸ்கிராப்பர் நீளத்தின் ஒவ்வொரு 50 மிமீக்கும் 1 கிலோ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும்.எடுத்துக்காட்டாக, 300 மிமீ ஸ்கிராப்பர் அழுத்தத்தை படிப்படியாகக் குறைக்க 6 கிலோ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.சாலிடர் பேஸ்ட் டெம்ப்ளேட்டில் இருக்க ஆரம்பித்து சுத்தமாக கீறப்படாமல் இருக்கும் வரை, சாலிடர் பேஸ்ட் கீறப்படும் வரை படிப்படியாக அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.இந்த நேரத்தில், அழுத்தம் உகந்ததாக இருக்கும்.

4. செயல்முறை மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை விதிமுறைகள் நல்ல அச்சிடும் முடிவுகளை அடைய, சரியான சாலிடர் பேஸ்ட் பொருள் (பாகுத்தன்மை, உலோக உள்ளடக்கம், அதிகபட்ச தூள் அளவு மற்றும் குறைந்த ஃப்ளக்ஸ் செயல்பாடு), சரியான கருவிகள் (அச்சிடும் இயந்திரம், டெம்ப்ளேட்) இருப்பது அவசியம். மற்றும் ஸ்கிராப்பரின் சேர்க்கை) மற்றும் சரியான செயல்முறை (நல்ல நிலைப்படுத்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துடைத்தல்).வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின்படி, அச்சிடும் திட்டத்தில் தொடர்புடைய அச்சிடும் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும், அதாவது வேலை வெப்பநிலை, வேலை அழுத்தம், ஸ்கீகீ வேகம், டிமால்டிங் வேகம், தானியங்கி டெம்ப்ளேட் சுத்தம் சுழற்சி போன்றவை. அதே நேரத்தில், கடுமையான செயல்முறையை உருவாக்குவது அவசியம். மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை விதிமுறைகள்.

① நிர்ணயிக்கப்பட்ட பிராண்டின்படி கண்டிப்பாக செல்லுபடியாகும் காலத்திற்குள் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.சாலிடர் பேஸ்ட் வார நாட்களில் குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.பயன்பாட்டிற்கு முன் 4 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் மூடி பயன்பாட்டிற்கு திறக்கப்படலாம்.பயன்படுத்திய சாலிடர் பேஸ்ட்டை தனித்தனியாக சீல் செய்து சேமிக்க வேண்டும்.தரம் தகுதியானதா.

② உற்பத்திக்கு முன், ஆபரேட்டர் ஒரு சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு கிளறிக் கத்தியைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் பேஸ்ட்டைக் கிளறுகிறார்.

③ முதல் பிரிண்டிங் பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு அல்லது உபகரணச் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடும் தடிமன் அளவிடுவதற்கு சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.சோதனைப் புள்ளிகள் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் சோதனை மேற்பரப்பில் மேல் மற்றும் கீழ், இடது மற்றும் வலது மற்றும் நடுத்தர புள்ளிகள் உட்பட 5 புள்ளிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு மதிப்புகளை பதிவு செய்கின்றன.சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் டெம்ப்ளேட் தடிமனில் -10% முதல் +15% வரை இருக்கும்.

④ உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடும் தரத்தில் 100% ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.சாலிடர் பேஸ்ட் பேட்டர்ன் முழுமையானதா, தடிமன் சீராக உள்ளதா, சாலிடர் பேஸ்ட் டிப்பிங் உள்ளதா என்பதுதான் முக்கிய உள்ளடக்கம்.

⑤ ஆன்-டூட்டி வேலை முடிந்ததும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப டெம்ப்ளேட்டை சுத்தம் செய்யவும்.

⑥ அச்சிடும் பரிசோதனை அல்லது அச்சிடும் தோல்விக்குப் பிறகு, அச்சிடப்பட்ட பலகையில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்ட்டை மீயொலி துப்புரவு கருவி மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும் அல்லது ஆல்கஹால் மற்றும் உயர் அழுத்த வாயுவால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது.ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்த பிறகு சாலிடர் பந்துகள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள்

SMT ரிஃப்ளோ ஓவன், வேவ் சாலிடரிங் மெஷின், பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷின், சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர், பிசிபி லோடர், பிசிபி அன்லோடர், சிப் மவுண்டர், எஸ்எம்டி ஏஓஐ மெஷின், எஸ்எம்டி எஸ்பிஐ மெஷின், எஸ்எம்டி எக்ஸ்-ரே இயந்திரம் உள்ளிட்ட முழு SMT அசெம்பிளி லைன் தீர்வுகளை NeoDen வழங்குகிறது. SMT அசெம்பிளி லைன் உபகரணங்கள், PCB உற்பத்தி உபகரணங்கள் SMT உதிரி பாகங்கள் போன்றவை உங்களுக்குத் தேவைப்படும் SMT இயந்திரங்கள், மேலும் தகவலுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:

ஹாங்சோ நியோடென் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்

வலை1: www.smtneoden.com

Web2: www.neodensmt.com

Email: info@neodentech.com