PCB சர்க்யூட் வடிவமைப்பில் பொதுவான பிரச்சனைகளை எப்படி தீர்ப்பது?

I. திண்டு ஒன்றுடன் ஒன்று
1. பட்டைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று (மேற்பரப்பு பேஸ்ட் பட்டைகள் கூடுதலாக) துளைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று, துளையிடல் செயல்பாட்டில், ஏனெனில் ஒரே இடத்தில் பல துளையிடல் உடைந்த துரப்பணம் பிட் வழிவகுக்கும், துளை சேதம் விளைவாக.
2. இரண்டு துளைகளில் உள்ள பல அடுக்கு பலகை ஒன்றுடன் ஒன்று, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வட்டுக்கான துளை, இணைப்பு வட்டுக்கான மற்றொரு துளை (மலர் பட்டைகள்), இதனால் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வட்டின் எதிர்மறை செயல்திறனை வரைந்த பிறகு, ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது.
 
II.கிராபிக்ஸ் லேயரின் துஷ்பிரயோகம்
1. சில கிராபிக்ஸ் லேயரில் சில பயனற்ற இணைப்பைச் செய்ய, முதலில் நான்கு அடுக்கு பலகை ஆனால் வரியின் ஐந்து அடுக்குகளுக்கு மேல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் தவறான புரிதல் ஏற்படுகிறது.
2. நேரத்தைச் சேமிக்க வடிவமைப்பு, ப்ரோடெல் மென்பொருள், எடுத்துக்காட்டாக, போர்டு லேயர் கொண்ட கோட்டின் அனைத்து அடுக்குகளையும் வரையவும், போர்டு லேயர் லேபிள் லைனைக் கீறவும், அதனால் போர்டு லேயர் தேர்ந்தெடுக்கப்படாததால், ஒளி வரைதல் தரவு, இணைப்பு மற்றும் முறிவைத் தவறவிட்டது, அல்லது லேபிள் லைனின் போர்டு லேயரைத் தேர்ந்தெடுத்ததால் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆகிவிடும், எனவே கிராபிக்ஸ் லேயரின் ஒருமைப்பாட்டையும் தெளிவாகவும் வைத்திருக்கும் வடிவமைப்பு.
3. கீழ் அடுக்கில் உள்ள கூறு மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு, மேற்புறத்தில் வெல்டிங் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு போன்ற வழக்கமான வடிவமைப்பிற்கு எதிராக, சிரமத்தை விளைவிக்கும்.
 
III.குழப்பமான இடத்தின் தன்மை
1. கேரக்டர் கவர் பேட்கள் SMD சாலிடர் லக், சோதனை மற்றும் கூறு வெல்டிங் சிரமத்தின் மூலம் அச்சிடப்பட்ட பலகைக்கு.
2. பாத்திர வடிவமைப்பு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இது சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறதுதிரை அச்சுப்பொறி இயந்திரம்அச்சிடுதல், எழுத்துக்களை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க முடியாத அளவுக்கு பெரியது, வேறுபடுத்துவது கடினம்.
 
IV.ஒற்றை பக்க பேட் துளை அமைப்புகள்
1. ஒற்றை பக்க பட்டைகள் பொதுவாக துளையிடப்படுவதில்லை, துளை குறிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அதன் துளை பூஜ்ஜியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.தோண்டுதல் தரவு உருவாக்கப்படும் போது மதிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்றால், இந்த நிலை துளை ஆய, மற்றும் பிரச்சனை தோன்றும்.
2. துளையிடுதல் போன்ற ஒற்றை பக்க பட்டைகள் சிறப்பாக குறிக்கப்பட வேண்டும்.
 
V. பட்டைகள் வரைய நிரப்பும் தொகுதியுடன்
ஃபில்லர் பிளாக் டிராயிங் பேட் மூலம் கோட்டின் வடிவமைப்பில் டிஆர்சி சோதனையை மேற்கொள்ள முடியும், ஆனால் செயலாக்கம் சாத்தியமில்லை, எனவே கிளாஸ் பேட் நேரடியாக சாலிடர் ரெசிஸ்ட் தரவை உருவாக்க முடியாது, சாலிடர் ரெசிஸ்டில், ஃபில்லர் பிளாக் பகுதி மூடப்பட்டிருக்கும். சாலிடர் எதிர்க்கிறது, இதன் விளைவாக சாதனம் சாலிடரிங் சிரமங்கள்.
 
VI.மின் தரை அடுக்கு கூட ஒரு மலர் திண்டு மற்றும் வரி இணைக்கப்பட்டுள்ளது
மலர் திண்டு வழியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்சாரம், தரை அடுக்கு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் உள்ள உண்மையான படம் எதிர்மாறாக இருப்பதால், அனைத்து இணைக்கும் கோடுகளும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கோடுகள், வடிவமைப்பாளர் மிகவும் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.இங்கே, பல குழுக்களின் சக்தி அல்லது பல தரை தனிமைக் கோடு வரைதல் இடைவெளியை விட்டுவிடாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் இரண்டு குழுக்களின் மின் ஷார்ட் சர்க்யூட், அல்லது அந்த பகுதியின் இணைப்பைத் தடுக்க முடியாது (அதனால் ஒரு குழு சக்தி பிரிக்கப்பட்டது).
 
VII.செயலாக்க நிலை தெளிவாக வரையறுக்கப்படவில்லை
1. பாசிட்டிவ் மற்றும் நெகட்டிவ் டூவின் விளக்கத்தைச் சேர்க்காதது போன்ற டாப் லேயரில் ஒரு ஒற்றை பேனல் வடிவமைப்பு, சாதனத்தில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் பலகையில் இருந்து வெல்டிங் நன்றாக இல்லை.
2. எடுத்துக்காட்டாக, TOP mid1, mid2 கீழ் நான்கு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி நான்கு அடுக்கு பலகை வடிவமைப்பு, ஆனால் செயலாக்கம் இந்த வரிசையில் வைக்கப்படவில்லை, இதற்கு அறிவுறுத்தல்கள் தேவை.
 
VIII.ஃபில்லர் பிளாக்கின் வடிவமைப்பு அதிகமாக உள்ளது அல்லது மிக மெல்லிய கோடு நிரப்பலுடன் கூடிய ஃபில்லர் பிளாக்
1. உருவாக்கப்பட்ட ஒளி வரைதல் தரவு இழப்பு உள்ளது, ஒளி வரைதல் தரவு முழுமையடையவில்லை.
2. லைட் டிராயிங் டேட்டா பிராசஸிங்கில் ஃபில்லிங் பிளாக் வரைவதற்கு வரிக்கு வரி பயன்படுத்தப்படுவதால், லைட் டிராயிங் டேட்டாவின் அளவு பெரியதாக இருப்பதால், தரவு செயலாக்கத்தின் சிரமம் அதிகரித்தது.
 
IX.சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டிவைஸ் பேட் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது
இது சோதனையின் மூலம் மற்றும் சோதனைக்கு, மிகவும் அடர்த்தியான மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனத்திற்கு, அதன் இரண்டு அடிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியது, திண்டு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, நிறுவல் சோதனை ஊசி, மேலும் கீழும் (இடது மற்றும் வலது) நிலைதடுமாறிய நிலையில் இருக்க வேண்டும், பேட் வடிவமைப்பு மிகவும் குறுகியதாக இருந்தாலும், சாதனத்தின் நிறுவலை பாதிக்காது, ஆனால் சோதனை ஊசியை தவறாக திறக்காத நிலையில் செய்யும்.

X. பெரிய பகுதி கட்டத்தின் இடைவெளி மிகவும் சிறியது
விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோட்டுடன் கூடிய பெரிய பகுதி கிரிட் கோட்டின் கலவை மிகவும் சிறியது (0.3 மிமீக்கும் குறைவானது), அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், நிழலின் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு உருவம் பரிமாற்ற செயல்முறையானது உடைந்த படத்தை உருவாக்குவது எளிது. பலகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக உடைந்த கோடுகள்.

XI.தூரத்தின் வெளிப்புற சட்டத்திலிருந்து பெரிய பகுதி செப்புப் படலம் மிக அருகில் உள்ளது
வெளிப்புற சட்டத்தில் இருந்து பெரிய பரப்பளவு செப்புத் தகடு குறைந்தபட்சம் 0.2 மிமீ இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அரைக்கும் வடிவத்தில், தாமிரத் தகடுக்கு அரைப்பது போன்றது, தாமிரத் தகடு சிதைவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சாலிடர் எதிர்ப்பின் சிக்கலால் ஏற்படுகிறது.
 
XII.எல்லை வடிவமைப்பின் வடிவம் தெளிவாக இல்லை
Keep லேயர், போர்டு லேயர், டாப் ஓவர் லேயர் போன்றவற்றில் உள்ள சில வாடிக்கையாளர்கள் வடிவக் கோடு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த வடிவக் கோடுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதில்லை, இதன் விளைவாக pcb உற்பத்தியாளர்கள் எந்த வடிவக் கோடு நிலவும் என்பதை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது.

XIII.சீரற்ற கிராஃபிக் வடிவமைப்பு
கிராபிக்ஸ் முலாம் பூசும்போது சீரற்ற முலாம் அடுக்கு தரத்தை பாதிக்கிறது.
 
XIV.SMT கொப்புளங்களைத் தவிர்க்க, கட்டக் கோடுகளைப் பயன்படுத்தும்போது தாமிர இடும் பகுதி மிகப் பெரியது.