சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் மெஷினின் அளவுருக்களை எவ்வாறு அமைப்பது?

சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடும் இயந்திரம் SMT வரிசையின் முன் பகுதியில் உள்ள ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும், முக்கியமாக குறிப்பிட்ட திண்டில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை அச்சிடுவதற்கு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நல்ல அல்லது கெட்ட சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல், இறுதி சாலிடரின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.அச்சிடும் இயந்திர செயல்முறை அளவுருக்கள் அமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப அறிவை விளக்குவதற்கு பின்வருபவை.

1. Squeegee அழுத்தம்.

squeegee அழுத்தம் உண்மையான உற்பத்தி தயாரிப்பு தேவைகள் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.அழுத்தம் மிகவும் சிறியது, இரண்டு சூழ்நிலைகள் இருக்கலாம்: கீழ்நோக்கிய விசையை முன்னேற்றும் செயல்பாட்டில் squeegee சிறியது, போதுமான அளவு அச்சிடுதல் அளவு கசிவு ஏற்படுத்தும்;இரண்டாவதாக, squeegee ஸ்டென்சிலின் மேற்பரப்பிற்கு அருகில் இல்லை, squeegee மற்றும் PCB க்கு இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளி இருப்பதால் அச்சிடுதல், அச்சிடும் தடிமன் அதிகரிக்கும்.கூடுதலாக, squeegee அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது ஸ்டென்சில் மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு அடுக்கு விட்டு, எளிதாக கிராபிக்ஸ் ஒட்டுதல் மற்றும் பிற அச்சிடுதல் குறைபாடுகள் ஏற்படுத்தும்.மாறாக, squeegee அழுத்தம் மிகவும் பெரியது எளிதாக சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் மிகவும் மெல்லிய வழிவகுக்கும், மற்றும் கூட ஸ்டென்சில் சேதப்படுத்தும்.

2. ஸ்கிராப்பர் கோணம்.

ஸ்கிராப்பர் கோணம் பொதுவாக 45° ~ 60°, நல்ல உருட்டலுடன் சாலிடர் பேஸ்ட்.ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தின் அளவு சாலிடர் பேஸ்டில் ஸ்கிராப்பரின் செங்குத்து விசையின் அளவைப் பாதிக்கிறது, சிறிய கோணம், செங்குத்து சக்தி அதிகமாகும்.ஸ்கிராப்பர் கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் ஸ்கிராப்பரால் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை மாற்றலாம்.

3. Squeegee கடினத்தன்மை

ஸ்கீஜியின் கடினத்தன்மை அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமனையும் பாதிக்கும்.மிகவும் மென்மையான squeegee மூழ்கி சாலிடர் பேஸ்ட் வழிவகுக்கும், எனவே ஒரு கடினமான squeegee அல்லது உலோக squeegee பயன்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு squeegee பயன்படுத்தி.

4. அச்சிடும் வேகம்

அச்சிடும் வேகம் பொதுவாக 15 ~ 100 mm / s ஆக அமைக்கப்படுகிறது.வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் பாகுத்தன்மை பெரியதாக இருந்தால், அச்சிடுவதைத் தவறவிடுவது எளிதானது அல்ல, மேலும் அச்சிடும் திறனை பாதிக்கும்.வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, டெம்ப்ளேட் திறப்பு நேரம் மூலம் squeegee மிகவும் குறுகிய உள்ளது, சாலிடர் பேஸ்ட் முழுமையாக திறப்பு ஊடுருவ முடியாது, சாலிடர் பேஸ்ட் முழு அல்லது குறைபாடுகள் கசிவு ஏற்படுத்தும் எளிதாக.

5. அச்சிடும் இடைவெளி

அச்சிடும் இடைவெளி என்பது ஸ்டென்சிலின் கீழ் மேற்பரப்புக்கும் PCB மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது, ஸ்டென்சில் அச்சிடுதலை தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாத அச்சிடுதல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.PCB க்கு இடையில் இடைவெளியுடன் ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல் தொடர்பு இல்லாத அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, பொது இடைவெளி 0 ~ 1.27mm, எந்த அச்சிடும் இடைவெளி அச்சிடும் முறை தொடர்பு அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.தொடர்பு அச்சிடும் ஸ்டென்சில் செங்குத்து பிரிப்பு Z ஆல் பாதிக்கப்பட்ட அச்சிடும் தரத்தை சிறியதாக மாற்றும், குறிப்பாக சிறந்த பிட்ச் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடலுக்கு.ஸ்டென்சில் தடிமன் பொருத்தமானதாக இருந்தால், தொடர்பு அச்சிடுதல் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. வெளியீட்டு வேகம்

squeegee ஒரு பிரிண்டிங் ஸ்ட்ரோக்கை முடிக்கும்போது, ​​PCB ஐ விட்டு வெளியேறும் ஸ்டென்சிலின் உடனடி வேகம் demoulding speed எனப்படும்.வெளியீட்டு வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்தல், இதன் மூலம் ஸ்டென்சில் பிசிபியை விட்டு வெளியேறும்.PCB மற்றும் ஸ்டென்சில் பிரிக்கும் வேகம் அச்சிடும் விளைவில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.டிமால்டிங் நேரம் மிக நீண்டது, ஸ்டென்சில் எஞ்சிய சாலிடர் பேஸ்டின் அடிப்பகுதிக்கு எளிதானது;டிமோல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவு, நேர்மையான சாலிடர் பேஸ்ட்டிற்கு உகந்ததாக இல்லை, அதன் தெளிவை பாதிக்கிறது.

7. ஸ்டென்சில் சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்

ஸ்டென்சில் சுத்தம் செய்வது அச்சிடலின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு காரணியாகும், அச்சிடும் செயல்பாட்டில் ஸ்டென்சிலின் அடிப்பகுதியை சுத்தம் செய்து, கீழே உள்ள அழுக்குகளை அகற்றுவது, இது PCB மாசுபடுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.துப்புரவுத் தீர்வாக நீரற்ற எத்தனாலைக் கொண்டு பொதுவாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.உற்பத்திக்கு முன் ஸ்டென்சிலின் திறப்பில் எஞ்சிய சாலிடர் பேஸ்ட் இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் எந்த துப்புரவுத் தீர்வும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இல்லையெனில் அது சாலிடர் பேஸ்டின் சாலிடரிங் பாதிக்கும்.ஸ்டென்சில் 30 நிமிடங்களுக்கு ஒருமுறை ஸ்டென்சில் துடைக்கும் காகிதம் மூலம் கைமுறையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்று பொதுவாக விதிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஸ்டென்சில் திறப்பில் எஞ்சிய சாலிடர் பேஸ்ட் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்திக்குப் பிறகு மீயொலி மற்றும் ஆல்கஹால் கொண்டு ஸ்டென்சில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.