பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷின் பிழையைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

தானியங்கி தேர்வு மற்றும் இடம் இயந்திரம் மிகவும் துல்லியமான தானியங்கி உற்பத்தி கருவியாகும்.தானியங்கி SMT இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீடிப்பதற்கான வழி, தானியங்கி பிக் அண்ட் பிளேஸ் இயந்திரத்தை கண்டிப்பாக பராமரிப்பது மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தானியங்கி பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷின் ஆபரேட்டருக்கான தேவைகள்.பொதுவாக, தானியங்கி பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷினின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் முறையானது, தானியங்கி பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷினின் தினசரி பாதுகாப்பையும், தானியங்கி பிக் மற்றும் பிளேஸ் மெஷின் ஆபரேட்டர்களின் கடுமையான தேவைகளையும் குறைப்பதாகும்.

I. SMT இயந்திரத்தின் தவறான செயல்பாட்டைக் குறைக்க அல்லது தவிர்க்கும் முறைகளை உருவாக்குதல்

நிறுவல் செயல்பாட்டில் எளிதாக, பல பிழைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் தவறான கூறுகள் மற்றும் தவறான நோக்குநிலைக்கு ஆளாகின்றன.இந்த காரணத்திற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

1. ஃபீடர் புரோகிராம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ஃபீடர் ஃப்ரேமின் ஒவ்வொரு நிலையின் கூறு மதிப்பும், புரோகிராமிங் டேபிளில் உள்ள தொடர்புடைய ஃபீடர் எண்ணின் கூறு மதிப்பும் ஒன்றாக உள்ளதா என்பதை யாராவது சரிபார்க்க வேண்டும்.இது பொதுவானதாக இல்லாவிட்டால், அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. பெல்ட் ஃபீடருக்கு, ஏற்றுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு தட்டு ஏற்றப்படும்போது புதிதாக சேர்க்கப்பட்ட தட்டு மதிப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதை யாராவது சரிபார்க்க வேண்டும்.

3. சிப் நிரலாக்கம் முடிந்ததும், அதை ஒருமுறை மாற்றியமைத்து, ஒவ்வொரு நிறுவல் செயல்முறைக்கும் கூறு எண், மவுண்டிங் ஹெட் சுழற்சி கோணம் மற்றும் மவுண்டிங் திசை ஆகியவை சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

4. ஒவ்வொரு தொகுப்பின் முதல் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு நிறுவப்பட்ட பிறகு, யாராவது அதை சரிபார்க்க வேண்டும்.சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், செயல்முறையை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் அவை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

5. வேலை வாய்ப்பு செயல்பாட்டில், வேலை வாய்ப்பு திசை சரியானதா என்பதை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்;விடுபட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, முதலியன. பிரச்சனைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் காரணங்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்தல்.

6. முன் சாலிடர் ஆய்வு நிலையத்தை நிறுவுதல் (கையேடு அல்லது AOI)

II.தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு இயந்திர ஆபரேட்டர் தேவைகள்

1. ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட அளவு SMT தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன் பயிற்சி பெற வேண்டும்.

2. இயந்திர இயக்க நடைமுறைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க.உபகரணங்கள் நோயுடன் செயல்பட அனுமதிக்கப்படவில்லை.ஒரு தவறு கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக நிறுத்தி, தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள் அல்லது உபகரண பராமரிப்பு பணியாளர்களிடம், பயன்படுத்துவதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3. ஆபரேட்டர்கள் செயல்பாட்டின் போது தங்கள் கண்கள், காதுகள் மற்றும் கைகளின் வேலையை முடிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

கண் விடாமுயற்சி: இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.உதாரணமாக, டேப் ரீல் வேலை செய்யவில்லை, பிளாஸ்டிக் டேப் உடைந்துவிட்டது, மற்றும் குறியீட்டு தவறான திசையில் வைக்கப்படுகிறது.

காது விடாமுயற்சி: செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் அசாதாரண ஒலி இருந்தால் இயந்திரத்தைக் கேளுங்கள்.தலையில் ஏற்படும் அசாதாரண ஒலி, விழும் துண்டுகள் அசாதாரண ஒலி, உமிழ்ப்பான் அசாதாரண ஒலி, கத்தரிக்கோல் அசாதாரண ஒலி போன்றவை.

சமாளிக்க வேண்டிய நேரத்தில் அசாதாரணங்களை கைமுறையாகக் கண்டறிதல்.ஆபரேட்டர்கள் பிளாஸ்டிக் பெல்ட்களை இணைத்தல், ஃபீடர்களை மீண்டும் இணைத்தல், பெருகிவரும் திசைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் குறியீடுகளை தட்டச்சு செய்தல் போன்ற சிறிய குறைபாடுகளை கையாள முடியும்.

இயந்திரம் மற்றும் சுற்று பழுதடைந்துள்ளது, எனவே அதை பழுதுபார்ப்பவர் சரி செய்ய வேண்டும்.

III.தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் தினசரி பாதுகாப்பை பலப்படுத்தவும்

பெருகிவரும் இயந்திரம் ஒரு குழப்பமான உயர் தொழில்நுட்ப உயர் துல்லிய இயந்திரம், இது ஒரு நிலையான வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் சுத்தமான சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும்.உபகரணங்கள் விதிமுறைகளின் தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற, தினசரி, வாராந்திர, மாதாந்திர, அரையாண்டு, வருடாந்திர தினசரி பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை கடைபிடிக்கவும்.