பல்வேறு SMT தோற்ற ஆய்வு கருவி AOI இன் செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு

அ) : ​​அச்சிடும் இயந்திரத்திற்குப் பிறகு சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் தர ஆய்வு இயந்திரம் SPI ஐ அளவிடப் பயன்படுகிறது: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கிற்குப் பிறகு SPI ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம், இதன் மூலம் மோசமான சாலிடர் பேஸ்டினால் ஏற்படும் சாலிடரிங் குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம். குறைந்தபட்சமாக அச்சிடுதல்.வழக்கமான அச்சிடும் குறைபாடுகள் பின்வரும் புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது: பட்டைகள் மீது போதுமான அல்லது அதிகப்படியான சாலிடர்;அச்சிடும் ஆஃப்செட்;பட்டைகள் இடையே தகரம் பாலங்கள்;அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் மற்றும் அளவு.இந்த கட்டத்தில், அச்சிடும் ஆஃப்செட் மற்றும் சாலிடர் வால்யூம் தகவல் போன்ற சக்திவாய்ந்த செயல்முறை கண்காணிப்பு தரவு (SPC) இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பற்றிய தரமான தகவலும் உற்பத்தி செயல்முறை பணியாளர்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக உருவாக்கப்படும்.இந்த வழியில், செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டு, செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டு, செலவு குறைக்கப்படுகிறது.இந்த வகை உபகரணங்கள் தற்போது 2D மற்றும் 3D வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.2D சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் அளவிட முடியாது, சாலிடர் பேஸ்டின் வடிவத்தை மட்டுமே.3D சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் மற்றும் சாலிடர் பேஸ்டின் பரப்பளவு இரண்டையும் அளவிட முடியும், இதனால் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவைக் கணக்கிட முடியும்.கூறுகளை மினியேட்டரைசேஷன் செய்வதன் மூலம், 01005 போன்ற கூறுகளுக்கு தேவையான சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் 75um மட்டுமே, மற்ற பொதுவான பெரிய கூறுகளின் தடிமன் சுமார் 130um ஆகும்.வெவ்வேறு சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன்களை அச்சிடக்கூடிய ஒரு தானியங்கி அச்சுப்பொறி வெளிவந்துள்ளது.எனவே, 3D SPI மட்டுமே எதிர்கால சாலிடர் பேஸ்ட் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.எனவே எதிர்காலத்தில் எந்த வகையான SPI யை நாம் உண்மையில் செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்?முக்கியமாக இந்த தேவைகள்:

1. இது 3D ஆக இருக்க வேண்டும்.
2. அதிவேக ஆய்வு, தற்போதைய லேசர் SPI தடிமன் அளவீடு துல்லியமானது, ஆனால் வேகம் உற்பத்தியின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
3. சரியான அல்லது அனுசரிப்பு உருப்பெருக்கம் (ஆப்டிகல் மற்றும் டிஜிட்டல் உருப்பெருக்கம் மிக முக்கியமான அளவுருக்கள், இந்த அளவுருக்கள் சாதனத்தின் இறுதி கண்டறிதல் திறனை தீர்மானிக்க முடியும். 0201 மற்றும் 01005 சாதனங்களை துல்லியமாக கண்டறிய, ஆப்டிகல் மற்றும் டிஜிட்டல் உருப்பெருக்கம் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் அதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம் AOI மென்பொருளுக்கு வழங்கப்பட்ட கண்டறிதல் அல்காரிதம் போதுமான தெளிவுத்திறன் மற்றும் படத் தகவலைக் கொண்டுள்ளது).இருப்பினும், கேமரா பிக்சல் சரி செய்யப்படும் போது, ​​உருப்பெருக்கம் FOVக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாக இருக்கும், மேலும் FOV இன் அளவு இயந்திரத்தின் வேகத்தை பாதிக்கும்.ஒரே போர்டில், பெரிய மற்றும் சிறிய கூறுகள் ஒரே நேரத்தில் உள்ளன, எனவே தயாரிப்பில் உள்ள கூறுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஒளியியல் தீர்மானம் அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய ஒளியியல் தெளிவுத்திறனைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
4. விருப்ப ஒளி மூலம்: நிரல்படுத்தக்கூடிய ஒளி மூலங்களைப் பயன்படுத்துவது அதிகபட்ச குறைபாடு கண்டறிதல் விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாக இருக்கும்.
5. அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது: கூறுகளின் சிறியமயமாக்கல், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.
6. அல்ட்ரா-குறைந்த தவறான தீர்ப்பு விகிதம்: அடிப்படை தவறான மதிப்பீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, செயல்முறைக்கு இயந்திரம் கொண்டு வரும் தகவலின் கிடைக்கும் தன்மை, தேர்ந்தெடுப்பு மற்றும் இயக்கத்திறன் ஆகியவை உண்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும்.
7. SPC செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற இடங்களில் AOI உடன் குறைபாடு தகவல் பகிர்வு: சக்திவாய்ந்த SPC செயல்முறை பகுப்பாய்வு, தோற்ற ஆய்வின் இறுதி இலக்கு செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், செயல்முறையை பகுத்தறிவு செய்தல், உகந்த நிலையை அடைதல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை கட்டுப்படுத்துதல்.

b) .உலைக்கு முன்னால் AOI: கூறுகளின் மினியேட்டரைசேஷன் காரணமாக, சாலிடரிங் செய்த பிறகு 0201 கூறு குறைபாடுகளை சரிசெய்வது கடினம், மேலும் 01005 கூறுகளின் குறைபாடுகளை அடிப்படையில் சரிசெய்ய முடியாது.எனவே, உலைக்கு முன்னால் உள்ள AOI மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறும்.உலைக்கு முன்னால் உள்ள AOI ஆனது தவறான அமைப்பு, தவறான பாகங்கள், காணாமல் போன பாகங்கள், பல பாகங்கள் மற்றும் தலைகீழ் துருவமுனைப்பு போன்ற வேலை வாய்ப்பு செயல்முறையின் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.எனவே, உலைக்கு முன்னால் உள்ள AOI ஆன்லைனில் இருக்க வேண்டும், மேலும் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகள் அதிக வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மற்றும் குறைந்த தவறான மதிப்பீடு.அதே நேரத்தில், இது உணவு அமைப்புடன் தரவுத் தகவலைப் பகிரலாம், எரிபொருள் நிரப்பும் காலத்தில் எரிபொருள் நிரப்பும் கூறுகளின் தவறான பகுதிகளை மட்டுமே கண்டறியலாம், கணினி தவறான அறிக்கைகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் கூறுகளின் விலகல் தகவலை மாற்றியமைக்க SMT நிரலாக்க அமைப்புக்கு அனுப்பலாம். SMT இயந்திர திட்டம் உடனடியாக.

c) உலைக்குப் பிறகு AOI: உலைக்குப் பிறகு AOI இரண்டு வடிவங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: போர்டிங் முறையின்படி ஆன்லைன் மற்றும் ஆஃப்லைன்.உலைக்குப் பிறகு AOI என்பது தயாரிப்பின் இறுதிக் காவலாளியாகும், எனவே இது தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் AOI ஆகும்.இது PCB குறைபாடுகள், கூறு குறைபாடுகள் மற்றும் முழு உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள அனைத்து செயல்முறை குறைபாடுகளையும் கண்டறிய வேண்டும்.சாலிடரிங் குறைபாடுகளை சிறப்பாகக் கண்டறிய, மூன்று-வண்ண உயர்-பிரகாசம் கொண்ட டோம் LED ஒளி மூலத்தால் மட்டுமே வெவ்வேறு சாலிடர் ஈரமாக்கும் மேற்பரப்புகளை முழுமையாகக் காண்பிக்க முடியும்.எனவே, எதிர்காலத்தில், இந்த ஒளி மூலத்தின் AOI மட்டுமே வளர்ச்சிக்கு இடமளிக்கிறது.நிச்சயமாக, எதிர்காலத்தில், வெவ்வேறு PCB களைக் கையாள்வதற்காக, வண்ணங்களின் வரிசை மற்றும் மூன்று வண்ண RGB ஆகியவை நிரல்படுத்தக்கூடியவை.இது மிகவும் நெகிழ்வானது.எனவே உலைக்குப் பிறகு எந்த வகையான AOI எதிர்காலத்தில் எங்கள் SMT உற்பத்தி வளர்ச்சியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்?அது:

1. அதிவேகம்.
2. உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் மீண்டும் மீண்டும்.
3. உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் அல்லது மாறி-தெளிவுத்திறன் கேமராக்கள்: வேகம் மற்றும் துல்லியத்தின் தேவைகளை ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்கின்றன.
4. குறைந்த தவறான தீர்ப்பு மற்றும் தவறிய தீர்ப்பு: இது மென்பொருளில் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் குணாதிசயங்களைக் கண்டறிவது தவறான தீர்ப்பு மற்றும் தவறிய தீர்ப்பை ஏற்படுத்தும்.
5. உலைக்குப் பிறகு AXI: ஆய்வு செய்யக்கூடிய குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: சாலிடர் மூட்டுகள், பாலங்கள், கல்லறைக் கற்கள், போதுமான சாலிடர், துளைகள், காணாமல் போன கூறுகள், IC லிஃப்ட் கால்கள், IC லெஸ் டின் போன்றவை. குறிப்பாக, X-RAY மறைந்திருக்கும் சாலிடர் மூட்டுகளையும் ஆய்வு செய்யலாம் BGA, PLCC, CSP, முதலியன. இது புலப்படும் ஒளி AOIக்கு ஒரு நல்ல துணை.