1. விருப்பமான மேற்பரப்பு அசெம்பிளி மற்றும் crimping கூறுகள்
மேற்பரப்பு சட்டசபை கூறுகள் மற்றும் crimping கூறுகள், நல்ல தொழில்நுட்பத்துடன்.
கூறு பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் மூலம் பயன்படுத்தக்கூடிய செருகுநிரல் கூறுகள் உட்பட, ரிஃப்ளோ வெல்டிங் தொகுப்பு வகைகளுக்காக பெரும்பாலான கூறுகளை வாங்கலாம்.வடிவமைப்பு முழு மேற்பரப்பு சட்டசபையை அடைய முடிந்தால், அது சட்டசபையின் செயல்திறனையும் தரத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
ஸ்டாம்பிங் கூறுகள் முக்கியமாக பல முள் இணைப்பிகள்.இந்த வகையான பேக்கேஜிங் நல்ல உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, இது விருப்பமான வகையாகும்.
2. பிசிபிஏ அசெம்பிளி மேற்பரப்பை பொருளாக எடுத்துக்கொள்வது, பேக்கேஜிங் அளவு மற்றும் முள் இடைவெளி ஆகியவை ஒட்டுமொத்தமாக கருதப்படுகின்றன
பேக்கேஜிங் அளவு மற்றும் முள் இடைவெளி ஆகியவை முழு பலகையின் செயல்முறையையும் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளாகும்.மேற்பரப்பு அசெம்பிளிக் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் அடிப்படையில், குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் அசெம்பிளி அடர்த்தியுடன் PCB க்கு ஒரே மாதிரியான தொழில்நுட்ப பண்புகள் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட எஃகு கண்ணி அச்சிடுவதற்கு ஏற்ற தொகுப்புகளின் குழு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, மொபைல் போன் போர்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொகுப்பு 0.1 மிமீ தடிமனான எஃகு கண்ணி மூலம் வெல்டிங் பேஸ்ட் அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது.
3. செயல்முறை பாதையை சுருக்கவும்
குறுகிய செயல்முறை பாதை, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் மிகவும் நம்பகமான தரம்.உகந்த செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு:
ஒற்றை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங்;
இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங்;
இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் + அலை வெல்டிங்;
இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் + தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங்;
இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் + கையேடு வெல்டிங்.
4. கூறு அமைப்பை மேம்படுத்தவும்
கொள்கை கூறு தளவமைப்பு வடிவமைப்பு முக்கியமாக கூறு தளவமைப்பு நோக்குநிலை மற்றும் இடைவெளி வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது.கூறுகளின் தளவமைப்பு வெல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.அறிவியல் மற்றும் நியாயமான தளவமைப்பு மோசமான சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் கருவிகளின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் எஃகு கண்ணி வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம்.
5. சாலிடர் பேட், சாலிடர் எதிர்ப்பு மற்றும் எஃகு கண்ணி சாளரத்தின் வடிவமைப்பைக் கவனியுங்கள்
சாலிடர் பேட், சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் மற்றும் ஸ்டீல் மெஷ் சாளரத்தின் வடிவமைப்பு சாலிடர் பேஸ்டின் உண்மையான விநியோகம் மற்றும் சாலிடர் மூட்டு உருவாக்கும் செயல்முறையை தீர்மானிக்கிறது.வெல்டிங் பேட், வெல்டிங் எதிர்ப்பு மற்றும் எஃகு கண்ணி ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பை ஒருங்கிணைப்பது வெல்டிங் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
6. புதிய பேக்கேஜிங்கில் கவனம் செலுத்துங்கள்
புதிய பேக்கேஜிங் என்று அழைக்கப்படுவது, முற்றிலும் புதிய சந்தை பேக்கேஜிங்கைக் குறிக்கவில்லை, ஆனால் அந்த பேக்கேஜ்களைப் பயன்படுத்துவதில் அனுபவம் இல்லாத தங்கள் சொந்த நிறுவனத்தைக் குறிக்கிறது.புதிய தொகுப்புகளின் இறக்குமதிக்கு, சிறிய தொகுதி செயல்முறை சரிபார்ப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.மற்றவர்கள் பயன்படுத்தலாம், நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் என்று அர்த்தம் இல்லை, வளாகத்தின் பயன்பாடு சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும், செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் சிக்கல் ஸ்பெக்ட்ரம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், எதிர் நடவடிக்கைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.
7. BGA, சிப் மின்தேக்கி மற்றும் கிரிஸ்டல் ஆஸிலேட்டர் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்
BGA, சிப் மின்தேக்கிகள் மற்றும் படிக ஆஸிலேட்டர்கள் வழக்கமான அழுத்த-உணர்திறன் கூறுகள், வெல்டிங், அசெம்பிளி, பட்டறை விற்றுமுதல், போக்குவரத்து, பயன்பாடு மற்றும் பிற இணைப்புகளில் PCB வளைக்கும் சிதைவுகளில் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
8. வடிவமைப்பு விதிகளை மேம்படுத்த ஆய்வு வழக்குகள்
உற்பத்தி வடிவமைப்பு விதிகள் உற்பத்தி நடைமுறையில் இருந்து பெறப்படுகின்றன.உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த, மோசமான அசெம்பிளி அல்லது தோல்வி நிகழ்வுகளின் தொடர்ச்சியான நிகழ்வுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு விதிகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதும், முழுமையாக்குவதும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
பின் நேரம்: டிசம்பர்-01-2020