PCB இல் ப்ளோ ஹோல்களின் குறைபாடு

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் பின் துளைகள் & ஊது துளைகள்

பின் துளைகள் அல்லது ஊதுகுழல்கள் ஒரே மாதிரியானவை மற்றும் சாலிடரிங் செய்யும் போது அச்சிடப்பட்ட பலகை வாயுவை வெளியேற்றுவதால் ஏற்படும்.அலை சாலிடரிங் போது பின் மற்றும் ஊது துளை உருவாக்கம் பொதுவாக எப்போதும் செப்பு முலாம் தடிமன் தொடர்புடையதாக உள்ளது.பலகையில் உள்ள ஈரப்பதம் மெல்லிய செப்பு முலாம் அல்லது முலாம் பூசலில் உள்ள வெற்றிடங்கள் மூலம் வெளியேறும்.போர்டில் உள்ள ஈரப்பதம் நீர் நீராவியாக மாறுவதையும், அலை சாலிடரிங் செய்யும் போது தாமிரச் சுவர் வழியாக வாயு வெளியேறுவதையும் தடுக்க, துளையின் முலாம் பூசுவது குறைந்தபட்சம் 25um ஆக இருக்க வேண்டும்.

முள் அல்லது ஊதுகுழல் என்ற சொல் பொதுவாக துளையின் அளவைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முள் சிறியதாக உள்ளது.நீர் நீராவி வெளியேறும் அளவு மற்றும் சாலிடர் திடப்படுத்தும் புள்ளி ஆகியவற்றை மட்டுமே அளவு சார்ந்துள்ளது.

படம் 1: ப்ளோ ஹோல்

சிக்கலை நீக்குவதற்கான ஒரே வழி, துளை வழியாக குறைந்தபட்சம் 25um செப்பு முலாம் பூசுவதன் மூலம் பலகையின் தரத்தை மேம்படுத்துவதாகும்.பலகையை உலர்த்துவதன் மூலம் வாயு பிரச்சனைகளை அகற்ற பேக்கிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பலகையை சுடுவது போர்டில் இருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறது, ஆனால் அது பிரச்சனையின் மூல காரணத்தை தீர்க்காது.

படம் 2: பின் துளை

PCB துளைகளின் அழிவில்லாத மதிப்பீடு

வாயுவை வெளியேற்றுவதற்காக துளைகள் மூலம் பூசப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை மதிப்பீடு செய்ய சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது துளை இணைப்புகள் மூலம் மெல்லிய முலாம் அல்லது வெற்றிடங்களின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.சாலிடர் ஃபில்லெட்டுகளில் உள்ள வெற்றிடங்களுக்கான காரணத்தை தீர்மானிக்க, பொருட்களின் ரசீது, உற்பத்தியின் போது அல்லது இறுதி கூட்டங்களில் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.சோதனையின் போது கவனமாக எடுக்கப்பட்டால், காட்சித் தோற்றம் அல்லது இறுதி தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு எந்தவித பாதிப்பும் இல்லாமல் சோதனைக்குப் பிறகு உற்பத்தியில் பலகைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சோதனை உபகரணங்கள்

• மதிப்பீட்டிற்கான மாதிரி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள்
• கனடா போல்சன் எண்ணெய் அல்லது பார்வை ஆய்வுக்கு ஒளியியல் ரீதியாக தெளிவானது மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு எளிதாக அகற்றக்கூடிய பொருத்தமான மாற்று
• ஒவ்வொரு துளையிலும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஹைப்போடெர்மிக் சிரிஞ்ச்
• அதிகப்படியான எண்ணெயை அகற்றுவதற்கான ப்ளாட்டிங் பேப்பர்
• மேல் மற்றும் கீழ் ஒளியுடன் கூடிய நுண்ணோக்கி.மாற்றாக, 5 முதல் 25x உருப்பெருக்கம் மற்றும் ஒரு ஒளி பெட்டிக்கு இடையே பொருத்தமான உருப்பெருக்க உதவி
• வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் சாலிடரிங் இரும்பு

சோதனை முறை

1. ஒரு மாதிரி பலகை அல்லது பலகையின் ஒரு பகுதி தேர்வுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.ஹைப்போடெர்மிக் சிரிஞ்சைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு துளைகளையும் ஆப்டிகல் க்ளியர் எண்ணெயுடன் பரிசோதனைக்கு நிரப்பவும்.பயனுள்ள ஆய்வுக்கு, எண்ணெய் துளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு குழிவான மென்சஸ்ஸை உருவாக்குவது அவசியம்.குழிவான வடிவம் துளை வழியாக முழுமையான பூசப்பட்ட ஒரு ஆப்டிகல் காட்சியை அனுமதிக்கிறது.மேற்பரப்பில் ஒரு குழிவான மென்சஸ்ஸை உருவாக்குவதற்கும் அதிகப்படியான எண்ணெயை அகற்றுவதற்கும் எளிதான முறை பிளாட்டிங் பேப்பரைப் பயன்படுத்துவதாகும்.துளையில் ஏதேனும் காற்று பொறி இருந்தால், முழுமையான உட்புற மேற்பரப்பின் தெளிவான பார்வை கிடைக்கும் வரை மேலும் எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. மாதிரி பலகை ஒரு ஒளி மூலத்தின் மீது ஏற்றப்பட்டுள்ளது;இது துளை வழியாக முலாம் பூசுவதை அனுமதிக்கிறது.ஒரு எளிய ஒளி பெட்டி அல்லது ஒரு நுண்ணோக்கியில் ஒளிரும் கீழ் நிலை பொருத்தமான விளக்குகளை வழங்கலாம்.சோதனையின் போது துளையை ஆய்வு செய்ய பொருத்தமான ஆப்டிகல் பார்வை உதவி தேவைப்படும்.பொதுத் தேர்வுக்கு, 5X உருப்பெருக்கம் குமிழி உருவாவதைப் பார்க்க அனுமதிக்கும்;துளை வழியாக இன்னும் விரிவான ஆய்வுக்கு, 25X உருப்பெருக்கம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. அடுத்து, துளைகள் மூலம் பூசப்பட்ட சாலிடரை மீண்டும் ஓட்டவும்.இது சுற்றியுள்ள பலகை பகுதியை உள்ளூரில் வெப்பப்படுத்துகிறது.இதைச் செய்வதற்கான எளிதான வழி, போர்டில் உள்ள திண்டு பகுதிக்கு அல்லது திண்டு பகுதியுடன் இணைக்கும் பாதையில் நன்றாக நுனி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவதாகும்.முனை வெப்பநிலை மாறுபடலாம், ஆனால் 500°F பொதுவாக திருப்திகரமாக இருக்கும்.சாலிடரிங் இரும்பின் பயன்பாட்டின் போது துளை ஒரே நேரத்தில் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.
4. துளை வழியாக தகரம் ஈய முலாம் பூசப்பட்ட சில நொடிகளுக்குப் பிறகு, முலாம் பூசுவதன் மூலம் எந்த மெல்லிய அல்லது நுண்துளைப் பகுதியிலிருந்தும் குமிழ்கள் வெளிப்படும்.அவுட்கேசிங் என்பது குமிழ்களின் நிலையான நீரோட்டமாகக் காணப்படுகிறது, இது முள் துளைகள், விரிசல்கள், வெற்றிடங்கள் அல்லது மெல்லிய முலாம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.பொதுவாக வாயு வெளியேற்றம் காணப்பட்டால், அது கணிசமான காலத்திற்கு தொடரும்;பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெப்ப மூலத்தை அகற்றும் வரை இது தொடரும்.இது 1-2 நிமிடங்கள் தொடரலாம்;இந்த சந்தர்ப்பங்களில் வெப்பம் பலகைப் பொருளின் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.பொதுவாக, சுற்றுக்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்திய 30 வினாடிகளுக்குள் மதிப்பீடு செய்யலாம்.
5. சோதனைக்குப் பிறகு, சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெயை அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான கரைப்பானில் பலகையை சுத்தம் செய்யலாம்.சோதனையானது தாமிரம் அல்லது தகரம்/ஈய முலாம் பூசுவதன் மேற்பரப்பை விரைவாகவும் திறமையாகவும் ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.சோதனையானது தகரம்/ஈயம் இல்லாத மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட துளைகள் வழியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்;மற்ற கரிம பூச்சுகளில், பூச்சுகள் காரணமாக எந்த குமிழியும் சில நொடிகளில் நின்றுவிடும்.எதிர்கால விவாதத்திற்காக வீடியோ அல்லது திரைப்படத்தில் முடிவுகளை பதிவு செய்வதற்கான வாய்ப்பையும் இந்த சோதனை வழங்குகிறது.

இணையத்தில் உள்ள கட்டுரை மற்றும் படங்கள், ஏதேனும் மீறல்கள் இருந்தால், முதலில் எங்களைத் தொடர்புகொண்டு நீக்கவும்.
SMT ரிஃப்ளோ ஓவன், வேவ் சாலிடரிங் மெஷின், பிக் அண்ட் பிளேஸ் மெஷின், சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர், பிசிபி லோடர், பிசிபி அன்லோடர், சிப் மவுண்டர், எஸ்எம்டி ஏஓஐ மெஷின், எஸ்எம்டி எஸ்பிஐ மெஷின், எஸ்எம்டி எக்ஸ்-ரே இயந்திரம் உள்ளிட்ட முழு SMT அசெம்பிளி லைன் தீர்வுகளை NeoDen வழங்குகிறது. SMT அசெம்பிளி லைன் உபகரணங்கள், PCB உற்பத்தி உபகரணங்கள் SMT உதிரி பாகங்கள் போன்றவை உங்களுக்குத் தேவைப்படும் SMT இயந்திரங்கள், மேலும் தகவலுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:

ஹாங்சோ நியோடென் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்

இணையம்:www.neodentech.com 

மின்னஞ்சல்:info@neodentech.com